红外测温技术正朝着高精度、智能化、集成化方向发展，思捷光电凭借研发实力持续带领行业创新。精度提升方面，研发量子阱探测器（QWIP），将精度从 ±0.5% T 提升至 ±0.1% T，适配半导体光刻等超精密场景。智能化融合 AI 算法，通过机器学习自动识别材质并校准发射率，减少人工操作；集成机器视觉系统，实现温度分布成像与缺陷检测一体化，如光伏硅片隐裂与温度异常同步识别。集成化方面，开发多参数监测终端，同时测量温度、湿度、气体浓度，成为工业环境综合感知节点。此外，5G 无线传输与低功耗设计的应用，将进一步拓展设备在物联网与偏远场景的部署范围，为用户提供更先进的测温解决方案。多晶硅生产，红外测温仪监控铸锭炉内的温度梯度。无锡红外高温计供应商
EX-SMART 系列光纤双色红外测温仪，该系列突出的特点是“三模式测温”：支持双色 2C、单色宽波段 1CB、单色窄波段 1CS 三种模式，相当于 3 台测温仪同时工作，可从不同维度验证温度数据，提升测量可靠性。例如在半导体晶圆加工中，双色模式可抵御灰尘、水汽干扰，单色窄波段模式能准确捕捉局部微小区域温度，满足复杂工艺的多维度监控需求。此外，产品还具备 3 路可编程模拟量输出、RS485/RS232 通讯接口，供电电源、模拟量输出、数字通讯接口相互隔离，进一步保障数据稳定；OLED 显示屏可同时显示双色值、单色通道值、信号强度及环境温度，人机交互高效直观。北京红外高温计用途带水冷的红外测温仪，可在 200℃高温环境工作。
针对玻璃窑炉高温、多尘的恶劣测温环境，常州思捷光电推出 MARS-F 系列光纤单色红外测温仪，以强环境适应性与准确测温性能，成为玻璃生产行业的理想选择。该系列产品测温范围 300℃~3000℃，分段覆盖玻璃熔融、成型、钢化等全流程，搭载 Si 硅光电池或 InGaAs 铟镓砷探测器，工作波长适配 (0.85~1.1)μm 或 (1.45~1.7)μm，测量精度 ±0.5% T℃，分辨率 0.1℃，确保温度监测准确无误。采用耐高温光纤传导光学信号，抗电磁干扰能力强，镜头及光纤可耐受 - 20℃~+250℃高温，搭配水冷装置时测温仪可在 - 20℃~+200℃环境下稳定工作。距离系数可达 200:1，M25 调焦镜头在测量距离 150mm~5000mm 时，光斑 0.75mm，能准确测量玻璃生产中的关键部位温度。响应时间 5ms 快速响应，可定制至 3ms，实时捕捉玻璃熔融状态的温度波动，为工艺调整提供及时数据支持。产品具备过压、过流、短路保护功能，内置 EMI 滤波器，抗干扰能力突出，适配玻璃窑炉的复杂工业环境。OLED 显示屏操作便捷，绿光源瞄准 1:1 显示目标大小，定位准确。思捷光电作为集研发、生产、销售、售后于一体的科技型企业，为玻璃企业提供从产品选型到安装调试的全流程服务，助力企业实现准确温控，提升玻璃产品品质与生产效率。
常州思捷的 EX-SMART 系列光纤双色红外测温仪，以 “超高温适配 + 高速响应 + 多模式测温” 为亮点，专为激光加热、等离子体加热、科学实验等极端场景设计。该系列主打 EX-SMART-FGR 型号，测温范围覆盖 350℃~3300℃（分段），从中高温到超高温场景均能准确覆盖，其中 550~3300℃的高量程型号，更是解决了传统测温设备在超高温环境下精度不足的难题。作为光纤式测温仪，其优势在于光学信号通过耐高温光纤传导，镜头及光纤可耐受 - 20℃~+250℃高温，无需额外冷却即可适配高温炉、真空炉等恶劣环境。响应速度更是可达1ms 快速响应，曝光时间 0.5ms，能捕捉激光加热过程中温度的瞬时波动，这对需要准确控制温度变化率的科学实验和制造至关重要。思捷测温仪需配合吹扫装置（0.1MPa，6L/min）防止镜头污染。
钢材制造全流程：定制化测温解决方案在钢材制造领域，思捷光电提供全流程测温方案。从炼铁环节的焦炉、热风炉测温，到炼钢的连铸、二次加热监测，再到轧钢的型钢轧制温度控制，均有适配产品。STRONG-SR 系列双色仪可应对 700℃~3200℃超高温，抗炉内灰尘干扰；MARS 系列单色仪快速响应 5ms，适配线棒材快速测温。其方案能形成工艺温度曲线，为钢材质量管控提供关键数据支撑。我们的产品广泛应用于冶金、热处理、化工、电力、光伏、水泥、玻璃、耐火材料、晶体材料生产等行业。STRONG-SR-6016 等多款产品获 “常州市高新技术产品” 认定。北京红外高温计用途
生产厂家测试用黑体炉发射系数≥0.99，部分低温段黑体发射系数≥0.999。无锡红外高温计供应商
进入二次加热炉环节，钢坯需加热至 1000℃左右的轧制温度，此时 MARS-G 系列单色红外测温仪（300~2500℃）更具性价比。该环节钢坯体积大、表面状态稳定，单色仪的平均温度测量能力可满足需求，且其响应时间 5ms 可调，能实时反馈加热炉内温度波动，帮助操作人员调整燃料供给，避免钢坯过烧或加热不足。相较于传统热电偶测温，思捷红外测温仪无需接触高温钢坯，避免了热电偶易损耗、更换频繁的问题，同时实现实时连续监测 —— 传统热电偶响应慢（通常秒级），难以捕捉铸坯瞬时温度变化，而思捷设备可达5ms 响应，能及时发现温度异常并触发报警。此外，设备支持 RS485 通讯，可将温度数据上传至中控系统，实现连铸过程的自动化闭环控制，为钢铁企业提升产品质量、降低能耗提供关键数据支撑。无锡红外高温计供应商
