以质量求生存，远大阀门将质量管理贯穿全生产周期。公司建立了“全员参与、全流程管控改进”的质量管理体系，从原材料进厂检验到成品出厂检测，设置了12道质量控制关卡，确保每个环节都处于受控状态。原材料进厂时，除进行常规检测外，还委托第三方检测机构进行抽样检测，双重保障原材料质量；加工环节采用“首件检验+过程巡检+末件检验”的检验模式，首件检验合格后方可批量生产，过程巡检发现问题立即停机整改，末件检验数据作为工序质量分析依据；成品检测环节，除进行耐压、密封等常规测试外，还对部分产品进行寿命测试与环境适应性测试，确保产品在不同工况下的可靠性。公司还实施质量追溯制度，为每个阀门赋予追溯编码，通过编码可查询原材料来源、加工人员、检测数据等信息，便于质量问题追溯与改进。通过持续改进质量控制流程，公司产品合格率从2010年的96%提升至目前的99.5%以上，产品质量稳定性提升，为品牌赢得了良好的市场声誉，客户满意度达90%以上。 远大阀门将创新融入传统制造，持续推动产品向更智能、更节能的方向迭代升级。贵州远大
在客户反馈机制方面，远大阀门建立了多渠道的意见收集体系。公司为客户提供多种反馈渠道，包括服务热线、在线服务平台（官网留言板、微信公众号）、电子邮件、现场走访等，客户可根据自身习惯选择合适的渠道反馈意见建议。服务热线提供7×24小时服务，配备5名专业客服人员，及时接听客户来电，记录反馈内容；在线服务平台承诺24小时内回复客户留言，确保客户反馈得到及时响应；电子邮件反馈由专人负责处理，每天查看邮箱并进行回复；现场走访由销售人员或服务人员定期开展，每季度对重点客户进行1次现场走访，面对面收集客户对产品质量、服务水平的意见建议。公司建立客户反馈管理系统，将所有反馈信息录入系统，按反馈类型（产品质量问题、服务问题、改进建议）进行分类管理，并分配给相关部门进行处理，处理进度实时更新，客户可通过系统查询处理情况。反馈处理完成后，相关部门需在3个工作日内将处理结果反馈给客户，并进行满意度调查；公司每月对客户反馈数据进行分析，统计反馈问题类型、处理及时率、客户满意度等指标，针对高频问题制定改进措施，如发现客户反馈较多的“阀门密封性能差”问题，技术部门立即开展攻关，优化密封结构，使该问题发生率下降80%。 远大隔膜阀厂商电动、气动、手动等多驱动方式可选，远达阀门可与 DCS、PLC 系统无缝集成，支持远程智能调节。
在产品创新方面，远大阀门实现了从单一品类到多元化的跨越。公司创立初期，能生产闸阀、截止阀、止回阀3个系列24个规格的产品，且主要为低压阀门；随着研发投入增加与技术积累，目前已形成涵盖闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、安全阀等200多个系列4000多个规格的产品体系，压力等级覆盖真空至42MPa，温度范围覆盖-196℃至600℃，可满足高中低压全范围应用需求。在产品创新过程中，公司重点突破材料与结构两大领域，材料方面，与国内材料供应商合作开发了耐低温不锈钢、耐高温合金等材料，解决了极端环境下阀门材料性能不足的问题；结构方面，优化了阀门密封结构，采用柔性密封、多层次密封等设计，提升了阀门密封性能，泄漏率控制在GB/T13927标准要求的1/5以下。通过材料创新与结构优化，公司开发出适应不同压力、温度、介质环境的阀门，如适用于LNG输送的低温球阀、适用于油气开采的高压闸阀等，满足了复杂工业场景的应用需求，这种持续的产品创新能力确保了公司在市场竞争中的技术优势。
在生产设备升级方面，远大阀门持续引入国际先进装备。公司从2010年开始推进设备升级计划，先后引入多批国际先进设备，早期引入的封闭式机械化造型线，替代了传统手工造型，使铸造生产效率提升2倍，产品尺寸精度提升至CT10级；2015年引入日本光洋全自动造型线，该设备采用计算机控制，可实现造型、浇注、冷却的全自动化作业，日生产能力达300吨，相比机械化造型线效率再提升50%，且产品合格率提升至98%以上；2020年引入德国VTC200BN数控加工中心，该设备具备五轴联动加工能力，可完成复杂曲面零件的精密加工，加工精度达0.005mm，满足阀门部件的加工需求；同时引入机器人焊接设备，替代人工焊接，使焊接效率提升3倍，焊缝质量达RTⅡ级标准。生产设备的不断升级推动了制造工艺的进步，使公司在阀门铸造、机加工、焊接等关键工艺环节达到行业先进水平，不仅提高了生产效率，也提升了产品的精度与一致性，使公司在规模化生产中保持质量稳定，目前公司阀门产品的加工精度可满足国际先进标准要求。 专注高中低压阀门制造数十年，远达阀门拥有 40 万平方米生产基地，实现铸造到组装全流程自主完成。
依托完善的服务网络，远大阀门在市场拓展中构建了多层次的服务体系。目前，公司在国内设有400多家服务网点，同时在海外建立了美国和韩国两家子公司，形成了覆盖国内外的销售与服务网络。这种布局不仅确保了产品能够快速响应市场需求，也为客户提供了及时的技术支持与售后服务。通过与美国克瑞、日本大和等国际企业建立了长期合作关系，公司的产品已进入40多个国家和地区的市场，在国际市场中积累了稳定的客户群体与良好的品牌口碑。 设立两家海外分公司，构建全球销售服务网络，为国际客户提供专业阀门整体解决方案与技术支持。远大多晶硅夹套耐磨球阀图片
产品涵盖闸阀、蝶阀、球阀等 12 大类 200 多个系列，4000 多个规格，适配国标、美标等多标准需求。贵州远大
聚焦材料科学创新，远大阀门不断拓展阀门材质应用范围。公司产品材质涵盖灰铁、球铁、WCA、WCB、CF3、CF8、双相钢、哈氏合金等30余种，能够适应不同介质（如水、蒸汽、油品、强酸、强碱）、不同温度（-196℃至600℃）、不同压力（真空至42MPa）环境的需求。为拓展材质应用范围，公司与钢铁研究总院、中国科学院金属研究所等科研机构合作，开展材料研发，针对低温环境需求，开发出低温韧性优良的CF3M不锈钢，该材料在-196℃下冲击韧性可达100J以上，满足LNG输送阀门需求；针对高温环境需求，开发出GH3536高温合金材料，该材料在600℃下仍保持良好的力学性能，可用于高温高压电站阀门；针对强腐蚀环境需求，开发出哈氏合金C276阀门材质，该材料对硫酸、盐酸等强酸具有优异的耐腐蚀性，可用于化工行业恶劣介质输送。在材料应用过程中，公司建立了材质数据库，记录不同材质的性能参数、适用场景及加工工艺要求，为产品设计与生产提供数据支持；同时对材质加工工艺进行优化，如针对双相钢的加工硬化特性，调整切削参数与刀具类型，提升加工效率与精度。通过材料科学创新，公司阀门材质应用范围不断扩大，可满足更多复杂工况需求。 贵州远大
