相位差测量仪在液晶盒盒厚的精密测试中展现出***的技术优势,成为现代液晶显示面板制造与质量控制环节不可或缺的高精度工具。其基于光波干涉或椭偏测量原理,能够非接触、无损伤地精确测定液晶盒内两基板之间的间隙,即盒厚。由于液晶盒厚的均匀性及一致性直接决定了显示器的对比度、响应速度和视角等关键性能,任何微米甚至纳米级别的偏差都可能导致显示瑕疵。该仪器通过高分辨率相机捕捉经过液晶盒的光线所产生的干涉条纹或相位变化,再经由专业算法重构出盒厚的三维分布图,为实现工艺优化和产品分级提供坚实的数据基础。在偏光片研发中,相位差测试仪提供精确测量。青岛穆勒矩阵相位差测试仪零售
薄膜相位差测试仪在光学镀膜行业应用普遍,主要用于评估功能薄膜的相位调制特性。通过测量薄膜引起的偏振态变化,可以精确计算其双折射特性和厚度均匀性。这种测试对相位延迟膜、波片等光学元件的质量控制尤为重要。当前的光谱椭偏技术结合相位差测量,实现了对复杂膜系结构的深入分析。在激光光学系统中,薄膜相位差的精确控制直接关系到系统的整体性能。此外,该方法还可用于研究环境条件对薄膜性能的影响,如温度、湿度变化导致的相位特性漂移,为产品可靠性评估提供科学依据相位差测试仪研发对快慢轴角度进行高精密测量。

偏光片轴角度测试仪通过相位差测量确定偏光片的透射轴方向,是显示器生产线的关键检测设备。采用旋转分析器法的测试系统测量精度可达0.02度,完全满足高要求显示产品的工艺要求。这种测试不仅能确保偏光片贴附角度的准确性,还能发现材料本身的轴偏缺陷。在柔性OLED生产中,轴角度测试需要特别考虑弯曲状态下的测量基准问题。当前的机器视觉技术结合深度学习算法,实现了偏光片贴附过程的实时角度监控,很大程度提高了生产良率。此外,该方法还可用于评估偏光片在长期使用后的性能变化,为可靠性研究提供数据支持
光学特性诸如透过率、偏振度、贴合角和吸收轴等参数,直接决定了偏光材料在显示中的效果。因此控制各项参数,是确保终端产品具备高效光学性能的重中之重。PLM系列是由千宇光学精心设计研发及生产的高精度相位差轴角度测量设备,满足QC及研发测试需求的同时,可根据客户需求,进行In-line定制化测试该系列设备采用高精度Muller矩阵可解析多层相位差,是对吸收轴角度、快慢轴角度、相位差、偏光度、色度及透过率等进行高精密测量;是结合偏光解析和一般光学特性分析于一体的设备,提供不同型号,供客户进行选配,也可以根据客户需求定制化机型。可根据客户需求,进行In-line定制化测试。

相位差测量仪在吸收轴角度测试中具有关键作用,主要用于液晶显示器和偏光片的质量控制。通过精确测量吸收材料的各向异性特性,可以评估偏光片对特定偏振方向光的吸收效率。现代测试系统采用旋转样品台配合高灵敏度光电探测器,测量精度可达0.01度。这种方法不仅能确定吸收轴的比较好取向角度,还能检测生产过程中可能出现的轴偏误差。在OLED显示技术中,吸收轴角度的精确控制直接影响器件的对比度和色彩还原性能,相位差测量仪为此提供了可靠的测试手段
通过相位差测试仪可分析偏光片的相位延迟,优化生产工艺。青岛穆勒矩阵相位差测试仪零售
相位差测量仪通过精确测定光程差,可直接计算出液晶盒的精确厚度。青岛穆勒矩阵相位差测试仪零售
贴合角测试仪在AR/VR光学模组的组装工艺控制中不可或缺。相位差测量技术可以纳米级精度检测光学元件贴合界面的角度偏差。系统采用白光干涉原理,测量范围±5度,分辨率达0.001度。在Pancake模组的检测中,该测试能发现透镜堆叠时的微小角度误差。当前的自动对焦技术确保测量点精确定位,重复性±0.002度。此外,系统还能评估不同胶水类型对贴合角度的影响,为工艺选择提供依据。这种高精度测试方法明显提升了超薄光学模组的组装良率,降低生产成本。苏州千宇光学自主研发的相位差测量仪可以测试0-20000nm的相位差范围,实现较低相位差测试,可解析Re为1纳米以内基膜的残留相位差,高相位差测试,可对离型膜、保护膜等高相位差样品进行检测,搭载多波段光谱仪,检测项目涵盖偏光片各学性能,高精密高速测量。并且还可以支持定制可追加椎光镜头测试曲面样品青岛穆勒矩阵相位差测试仪零售
千宇光学专注于偏振光学应用、光学解析、光电探测器和光学检测仪器的研发与制造。主要事业涵盖光电材料、光学显示、半导体、薄膜橡塑、印刷涂料等行业。 产品覆盖LCD、OLED、VR、AR等上中下游各段光学测试需求,并于国内率先研发相位差测试仪打破国外设备垄断,目前已广泛应用于全国光学头部品牌及其制造商
千宇光学研发中心由光学博士团队组成,掌握自主的光学检测技术, 测试结果可溯源至国家计量标准。与国家计量院、华中科技大学、东南大学、同济大学等高校建立产学研深度合作。千宇以提供高价值产品及服务为发展原动力, 通过持续输出高速度、高精度、高稳定的光学检测技术,优化产品品质,成为精密光学产业有价值的合作伙伴。