控制器模块和I/O模块支持冗余配置，冗余模块采用双工作模式，同时工作，无主备之分。在冗余模式下，如果检测到某个模块出现故障，则自动屏蔽故障模块数据，接收健康模块数据，故障模块可在线更换。安全仪表系统（SafetyInstrumentedSystem），简称SIS;又称为安全联锁系统(SafetyinterlockingSystem)。主要为工厂控制系统中报警和联锁部分，对控制系统中检测的结果实施报警动作或调节或停机控制，是工厂企业自动控制中的重要组成部分。常州昂晟精益求精臻于至善！安徽精细化工安全仪表系统选型
DCS是计算机技术、控制技术和网络技术高度结合的产物。DCS通常使用多个控制器（工艺站）来控制生产过程中的多个控制点。每个控制器通过网络连接，可以交换数据。操作采用计算机操作站，通过网络与控制器相连，采集生产数据，传递操作指令。因此，DCS的主要特点可以概括为一句话：分散控制和集中管理。由于DCS将系统控制功能分散在每台计算机上，系统结构采用容错设计，计算机故障不会导致系统其他功能的丧失。此外，由于系统中的每台计算机都承担一项任务，因此可以使用具有特定结构和软件的有用计算机来实现所要实现的功能，从而提高系统中每台计算机的可靠性。安徽精细化工安全仪表系统选型昂晟出品，必定精品！
一体化:TCS-900支持与中控DCS的信息层一体化应用，通过与DCS共用HMI平台，来降低用户维保方面的投入和难度;这种监控平台一体化既不影响系统的**性和功能安全完整，又方便了用户实时监控数据的汇总管理。可冗余三重化架构:系统架构为2oo3D型，冗余情况下为2oo3Dx2型，降级模式为3-2-0或3-3-2-2-0，硬件故障裕度比较高可达3。基于高可用性和安全性，保护价值资产(人员、设备、财产)和环境不受伤害。五级表决机制:系统内部回路被划分为5个故障限制区，很大程度上将故障点限制在很小范围，使其不轻易引发系统降级运行，保障了系统的可靠性。同时极大提升了可用性，满足了目前国内用户对可用性的高需求。
DCS与SIS的区别：DCS控制系统由控制节点（控制节点是控制站、通信接口等的统称）、操作节点（操作节点是工程师站、操作员站、服务器站、数据管理员站等的统称）及通讯网络（管理信息网、过程信息网、过程控制网、I/O总线）等构成。操作原站是由工业PC机、显示器、键盘、鼠标、打印机等组成的人机系统，是操作人员完成过程监控管理任务的人机界面。高新能工控机、完善的流程图机能、多窗口画面显示功能可以方便地实现生产过程信息的集中显示、集中操作和集中管理。工程师站是为专业工程技术人员设计的，内装有相应的组态平台、监控平台和系统维护工具。选择常州昂晟，让您更放心！
PLC由于采用通用监控软件，在设计企业的管理信息系统方面要容易一些。混合应用通常同时使用PLC系统和DCS系统。为某个应用选择控制器，需要考虑过程的规模、可扩展性和未来的更新计划、集成需求、功能、高可用性以及工厂设施整个生命周期的投资回报等等诸多因素。PLC由于采用通用监控软件，在设计企业的管理信息系统方面要容易一些。混合应用通常同时使用PLC系统和DCS系统。为某个应用选择控制器，需要考虑过程的规模、可扩展性和未来的更新计划、集成需求、功能、高可用性以及工厂设施整个生命周期的投资回报等等诸多因素。选择常州昂晟等于选择了放心！安徽精细化工安全仪表系统选型
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TCS-900系统可应用于有安全完整性等级(SIL3及以下)要求的关键过程安全控制场合，包括紧急停车系统（ESD）、火灾及气体检测系统（FGS）、燃烧管理系统（BMS）、大型透平压缩机控制（CCS）等。提供可确保关键工业过程安全性的比较好解决方案，尤其是在石油天然气、大型石化化工、能源、交通、冶金和大型机组等领域。TCS-900系统可应用于有安全完整性等级(SIL3及以下)要求的关键过程安全控制场合，包括紧急停车系统（ESD）、火灾及气体检测系统（FGS）、燃烧管理系统（BMS）、大型透平压缩机控制（CCS）等。提供可确保关键工业过程安全性的比较好解决方案，尤其是在石油天然气、大型石化化工、能源、交通、冶金和大型机组等领域。安徽精细化工安全仪表系统选型
