清洁度检测设备的产品清洁度是一项重要的质量指标。对零部件清洁度具有严格要求的行业包括**初的航空航天、到后来的半导体设备、数据存储、医疗设备、通信设备等精密仪器仪表设备。清洁度表示清洗后在零件或产品一定表面上残留的污物的量。清洁度一般分为零件清洁度和产品清洁度，产品是由各个零部件拼装而成，所以产品清洁度和零件清洁度之间有着密切的关系。污染物的参数包括种类、形状、尺寸、数量、重量等衡量指标。每种产品注重的指标也不一定相同，具体取决于各指标对产品质量的影响程度和清洁度控制精度要求。清洁度检测方法目前一般有称重法、目测法，荧光发光法、颗粒尺寸数量法、重量法、接触角法，这篇文章具体介绍接触角法的实际操作方法及流程，其余的方法之后会再详细介绍。接触角法，就是液体在固体表面形成热力学平衡时所持有的角。通过用蒸馏水计算相对于固体表面的接触角值就可以相应的描述出我们需要的这个固体的物理化学性质。大多数情况下，由于污染物的存在，我们所测得的表面自由能值也会不一样。特别是当存在有机污染物时，这个现象就更为明显。而这些污染物恰恰是我们想方设法将他清洁掉的。对固体和液体之间形成的接触角的测量。
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如果液滴可湿润表面，则接触角小，反之液滴不能湿润表面，而在表面倾向于形成圆珠或气泡，则接触角大。接触角大，表示表面被憎水性的污物(油/脂等)污染，反之，接触角小，液滴破裂或摊薄，表示该表面清洁。即所谓的“水膜残迹”原理。那为何污染物能够改变接触角值呢?其实原因很简单，那就是如果污染物的表面自由能与清洁的固体材料的表面自由能不一样的话，接触角值肯定也会不同。从物理化学学科来讲，接触角值是描述界面自由能性质的一个重要指标，大多数的污染物相对而言，一定会与清洁固体材料有不同的化学性质和不同表面自由能。测试多大空间的接触角值比较适中?我们使用2微升左右的液滴滴于固体材料表面，分析液滴在固体材料表面所形成的接触角值。而由于应用领域为分析表面清洁度，所以，我们必须分析多个点的接触角值，方可以得出清洁度情况。我们建议的测试范围为，测试被测固体材料表面3-10个点的接触角值，然后分析其接触角变化情况，用以确定是否符合清洁度要求。接触角法存在的缺点与局限性有哪些?接触角法存在一定的局限，因为这一方法受人为操作的因素影响很大，同时这种方法对非常轻小或分散的污物也不易识别。尤其是有些特殊材料。
福建徕卡清洁度检测仪价格多少6、对整个过滤膜上的颗粒进行分析，因此分析的准确性和可靠性更高。
清洁度测试的意义清洁度测试**早应用于航空航天工业。19世纪60年代初，美国汽车工程协会（SAE）和美国宇航工业协会（AIAA）开始统一清洁度标准，从而。应用于航空和汽车领域。此外，清洁度测试也是机电仪表产品的一项非常重要的质量指标。清洁度测试表示零件或产品的干净程度，或者说零件、总成和整机特定部位被杂质污染的程度，通常用规定的方法从规定的特征部位采集到杂质颗粒的质量、尺寸大小和数量等来表示。这里所说的清洁度测试“规定部位”是指危及产品可靠性的特征部位。这里说的“杂质”，包括产品设计、制造、运输、使用和维修过程中，本身残留的、外界混入的和系统生成的全部杂质。一般来说，清洁度的结果包括杂质材质、形状、尺寸、数量、重量等衡量指标，具体用何种指标取决于不同污物对产品质量的影响程度和清洁度控制精度的要求。清洁度测试分为零部件清洁度和产品清洁度，产品是由零件经过设备加工装配而成，所以产品的清洁度与零部件的清洁度有直接的关系，同时还与生产工艺过程、车间环境、生产设备及人员有密切关系。清洁度测试对于不同系统的组件有不同的意义。污染物会加速零件的磨损，会堵塞元件的节流孔使元件失去调节功能。
清洁度检测设备检测的五个常用方法：1、目测法将经脱脂后的工件表面用水润湿，以表面水膜完整附着情况来排定清洁度。这是检测脱脂质量*常用的方法。2、擦拭法用清洁的白绸布或滤纸擦拭经脱脂并清洗干燥后的工件表面，若滤纸或绸布表面无油污，说明脱脂效果佳。3、硫酸铜法此法分为硫酸铜浸渍法和硫酸铜点滴法。①硫酸铜浸渍法是将脱脂后的工件浸在酸性硫酸铜水溶液中，1min后从溶液中取出工件，用水冲洗。据铜膜情况评定清洁度，铜膜完整均匀、光泽及结合力好，表明工件表面无油污，此法适合于小型工件。②硫酸铜点滴法是将硫酸铜混合液滴在脱脂后的工件表面有代表性的位置(10点以上)，若液滴在5s以内出现粉红色的金属铜斑，表明液滴部位无油污;若在5s以内液滴没有变化，表明液滴部位有油污;等待出现粉红色的金属铜斑的时间越长，表明油污越重，该法特别适合大型工件。4、验油试纸法该法是在目测法的基础上改进的。将一极性溶液滴在经脱脂处理并经净水冲洗后的金属工件表面上，用玻璃棒把溶液铺开，然后将验油试纸紧贴在溶液膜上。如果表面油污去除干净，验油试纸的表面可与金属工件表面上的极性溶液完全接触，并显出连片的红;若有油污附着。徕卡清洁度检测仪是汽车整车厂商汽车零部件厂商清洁度检测设备的常用仪器。
会进入滑阀间隙使阀芯卡死，会拉伤油缸内表面使泄漏增加或使输出力减小，会损坏泵的配油盘使泵烧伤或研死……这些情况的出现**终将使系统功能丧失或彻底瘫痪。对于液压流体系统来说，有杂质颗粒存在时，随着杂质的增多，可能造成系统的磨损，导致杂质更多，然后磨损更严重，如此恶性循环，导致部件的损坏以致整个系统的卡死、瘫痪。对于电子器件、线路板等，如果有导电的杂质颗粒存在，可能导致产品通电时的短路，线路板的烧毁，产品的失效等。清洁度不过关很容易导致产品或部件使用寿命的缩短，所以，清洁度的检测常常是为了保证产品的使用寿命而存在的。另外，在产品正常使用年限内，定期检测系统的清洁度情况来绘制曲线，那么后期通过清洁度测试检测系统中污染物杂质颗粒的大小数量等，找到在曲线上对应的年限，就可以帮助预测产品的使用剩余寿命。通过检测污染物的颗粒成分或其他性质可以帮助判断系统组件的磨损、失效位置，然后更换不能继续使用的部件，延长产品的使用寿命。再者，可以通过检测污染物颗粒的成分或其他性质判断污染物可能的产生环节或引入环节。系统的光路目前已经是为清洁度专门设计，特有的自动偏光能在扫描过程中直接快速准确识别反光和非反光颗粒。福建徕卡清洁度检测仪价格多少
质量系统要求生产过程”全程可控”，便于溯源 “清洁” 产品降低耗财成本。金华汽车零部件清洁度检测仪值得信赖
零部件的清洗技术、毛坯件无损检测及寿命预估技术和零部件缺点修复技术是制约制造行业发展的三个主要因素。目前，制造行业在清洗技术方面做出了一些探索和尝试，已采用的清洗技术有抛／喷丸清理、高温焙烧清理、传统人工清洗、高温高压水射流清洗、化学清洗、超声清洗、振动清洗。目前的清洗技术具有一定的局限性：浸泡清洗*适用于小型件大批量清洗，浸泡清洗时间长，废水、废气对环境污染较重；淋洗能量消耗较小，一般用于清洗后的冲洗，不适合清洗附着力较强的污垢；喷砂清理清洗彻底、适应性强、应用.、成本低，可以达到规定的表面粗糙度，但噪音大，粉尘污染严重，产生固体废弃物。抛丸清理比喷砂清理的效果更好，便于控制，具有节约能源、人力、成本低、粉尘影响较小等优点，适合大批量清理，但其噪音比喷砂更大。喷丸清理和抛丸清理会使清理表面产生微裂纹，不适于清理精密零部件及对表面质量要求高的零部件。电解清洗除了电解操作外，还需辅助一些化学清洗和物理清洗，以达到.污垢的目的。干冰清洗有减少停工时间、更快速、更彻底、减少设备的损伤、减少或降低溶剂的使用、降低废水处理费用等优点。但干冰清洗设备费用较高，且干冰消耗量较大，清洗成本高。金华汽车零部件清洁度检测仪值得信赖
茂鑫实业（上海）有限公司位于上海市，创立于2014-08-07。公司业务分为[ "清洁度检测仪", "轴类光学测量仪", "金相显微镜", "粗糙度轮廓仪" ]等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供质量的产品和服务。公司注重以质量为中心，以服务为理念，秉持诚信为本的理念，打造仪器仪表质量品牌。在社会各界的鼎力支持下，经过公司所有人员的努力，公司自2014-08-07成立以来，年营业额达到1000-2000万元。
