纤维过滤材料20的张力由所述提升驱动器50的活塞52的运动产生。详细地,当活塞52向上移动时,固定到活塞52的上部过滤材料固定板60牵引该纤维过滤材料20以施加张力到该纤维过滤材料20,该纤维过滤材料20的张力使该纤维过滤材料20的内孔收缩,从而形成滤孔。此时,在提升驱动器50的缸体51实施为引起活塞52同时进行直线往复运动和旋转运动的旋转缸体的情况下,当活塞52上升时,纤维过滤材料20被牵引,同时缠绕该滤网的外周,从而更有效地形成均勻的孔。接着,该升降式孔隙调节型纤维过滤器的反洗过程如下所述原水阀220关闭,同时反洗水排水阀120打开。从而形成从已处理水排水管310经由升降式孔隙调节型纤维过滤器和反洗水排水管110直到反洗水总排水管100的反洗路径。在该升降式孔隙调节型纤维过滤器的内部,通过已处理水排水管310引入到滤网30的水通过滤网30的孔被喷射到纤维过滤材料20,从而清洗该纤维过滤材料20。清洗该纤维过滤材料20的水通过反洗水排水管110排放到外面。当实施反洗时,提升驱动器50的活塞52下降以消除纤维过滤材料20的张力。从而,该纤维过滤材料20可被从滤网30喷射的水流容易地摇动或颤动、摩擦和清洗。为了**提高反洗效率,当实施反洗时。发动机航空零件铝铸件孔隙率分析仪器。徐州进口孔隙率检测仪销售
孔隙率的测量方法1、压汞法(MIP)用来测定部分中孔和大孔孔径分布,主要依靠外加压力使汞克服表面张力进入焦炭气孔来测定。外加压力增大,可使汞进入更小的气孔,进入焦炭气孔的汞量也就愈多。压汞仪常在材料科学与工程中使用,用来检测混凝土、砂浆等的孔隙率。2、低温氮气吸附-脱附法(BET)测定吸附剂和催化剂表面积,适用于多孔材料(如活性炭)的吸附。不过BET氮吸附法一般耗时比较长,建议使用全自动比表面测试仪器,减少试验强度,同时精确性也有保障。孔隙率可分为两种:多孔介质内相互连通的微小空隙的总体积与该多孔介质的外表体积的比值为有效孔隙率,以φ_e表示;多孔介质内相通的和不相通的所有微小空隙的总体积与该多孔介质的外表体积的比值为.孔隙率或总孔隙率,以φ_T表示。孔隙率与多孔介质固体颗粒的形状、结构和排列有关。在常见的非生物多孔介质中,鞍形填料和玻璃纤维的孔隙率比较大,达到83%~93%。煤、混凝土、石灰石和白云石等的孔隙率**小可低至2%~4%,地下砂岩的孔隙率大多为12%~34%。土壤的孔隙率为43%~54%,砖的孔隙率为12%~34%,皮革的孔隙率为56%~59%,均属中等数值;动物的肾、肺、肝等脏器的血管系统的孔隙率亦为中等数值。 虹口区口碑好孔隙率检测仪规格齐全汽车制造铝铸件孔隙率分析仪器。
t1为100~140℃。在上述技术方案的基础上,步骤(3)中,在t1条件下烘干时间为60~240min。本发明提供的低孔隙率缠绕成型碳纤维复合材料传动轴的制备方法在整个工艺过程中控制孔隙率,先将胶液黏度控制在250~500mpa·s之间,能够保证碳纤维束完全被浸润,避免出现因浸润不好而导致的孔隙;本发明碳纤维复合材料传动轴固化环境为旋转固化,防止cfrp轴管内部滴出而导致制品缺胶产生孔隙;本发明在树脂流动温度下进行真空固化,利于气泡从胶液中脱出,从而减少孔隙。本发明具有以下优点和有益效果:(1)本发明提供的低孔隙率缠绕成型碳纤维复合材料传动轴的制备方法使金属与cfrp缠绕一体成型,无需再通过胶接或铆接完成连接。(2)本发明提供的碳纤维复合材料传动轴(cfrp)缠绕工艺一体成型孔隙率控制方法,为整个流程过程的孔隙的控制,方法简单,经济易实现,生产效率高,可用于碳纤维复合材料传动轴的批量生产中的产品质量控制。具体实施方式下面结合具体实施例,进一步阐述本发明的技术方案。应理解的是,这些实施例*用于说明本发明的技术方案而不用于限制本发明的保护范围。此外应理解的是,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改。
不同于纤维过滤材料在传统的盘绕型孔隙调节型纤维过滤器内扭曲,本发明不会由于摩擦而发生力的损失。由此,施加相同的力可产生更大的压缩力,使得该滤层的孔均勻地形成以提高过滤性能。而且,当需要进一步增加压缩力时,可通过依次或同时牵引和扭曲该纤维过滤材料来实现。在附图和说明书中,本发明典型的示范性的具体实施方式已被公开,尽管采用了**名词,它们也*是一般性的和说明性的,并不用于限制的目的,本发明的保护范围在权利要求书中阐明。8权利要求一种升降式孔隙调节型纤维过滤器,所述纤维过滤器包括过滤罐,所述过滤罐在上侧与原水流入管和反洗水排水管连通,在下侧与空气流入管连通;滤网,所述滤网在所述过滤罐内同轴地形成为多孔桶体,并在所述滤网的底部延伸到该过滤罐的外部,以与已处理水排水管连通,所述滤网在上部轴向上凹设有活塞导向件;提升驱动器,所述提升驱动器包括位于所述过滤罐上方的缸体和通过所述缸体驱动的活塞,所述活塞从所述缸体延伸到所述过滤罐内的所述活塞导向件以进行往复运动;上部过滤材料固定板,所述上部过滤材料固定板具有设置在半径小于该滤网的半径的范围内的固定装置,并在该滤网的上方固定到该活塞上。徕卡孔汽车部件铸件隙率检测仪DM4M。
本发明属于碳纤维复合材料汽车零部件的生产领域,具体涉及一种低孔隙率缠绕成型碳纤维复合材料传动轴的制备方法。背景技术:碳纤维复合材料(cfrp)是新材料的典型**,是新材料产业的**重要内容之一,在重大科技专项、汽车、轨道交通、航空运输、海洋运输工具轻量化、新能源开发、海洋开发等领域发挥不可替代的重要作用。汽车轻量化cfrp有望成为推动我国碳纤维产业发展的碳纤维应用领域。我国已经初步建立碳纤维生产企业,处于cfrp的幼苗期,因此培育国产碳纤维的应用领域是cfrp产业的当务之急。cfrp是汽车轻量化的有效途径之一,有巨大的潜在用量,是真正能推动碳纤维产业化发展的重要市场。2018年我国汽车生产约2500万辆,如果平均车重,千分之五取代金属,需要19万吨碳纤维,这将是一个巨大市场,对推动我国碳纤维作为战略新兴产业具有重要作用。碳纤维传动轴是***个在量产车型大规模应用的cfrp零部件,全球年产180万件,中国还没有掌握制造技术。碳纤维复合材料传动轴主要有以下优点:1)明显地减轻了传动轴的重量。传动轴是典型的簧下部件,减重1公斤相当于车身减重10-13公斤。汽车减重10%,油耗就会下降6-8%,碳排放随之下降5-6%,制动距离减少5%,加速时间缩短8%。航空铝铸件汽车部件孔隙率分析仪器。虹口区口碑好孔隙率检测仪规格齐全
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转向力减少6%。根据cfrp的特点可以将两段或三段金属传动轴优化为一段,减重50%以上。2)优异的耐疲劳性能。当金属结构传动轴发生疲劳裂纹时,裂纹会迅速扩展,产生脆断。复合材料在疲劳发生纤维断裂时,载荷会由其他纤维分担,破坏不会迅速扩展。测试结果表明,在其他性能满足要求的前提下,碳纤维复合材料传动轴的耐疲劳性能比金属传动轴高4-5倍。3)扭转强度和临界速度高,更好的安全性和舒适性。cfrp因为具有轻质**、高比模量、可设计性强等特点,应用于传动轴时,可以通过优化铺层使传动轴具有更高的扭转强度和临界转速,从而提高汽车安全和舒适性。4)抗阻尼性好。所有的驱动轴在施加了扭矩以后都会有一定程度的扭曲,阻抗弹性扭曲由弹性扭曲率表示。碳纤维振动的减弱比金属快2-10倍。在突然起动和加速引起快速振动在减弱时转化为后跳和另一端车轮的振动,碳纤维独特的振动阻尼特性也有利于功率的输出。5)极大地提高安全性。除了性能的优点外,碳纤维传动轴还提供额外的安全保证。虽然有像轴箍和轴盖的安全硬件,被破坏的金属传动轴仍会变成连枷大头棒击中任何在它轨迹内的东西,彻底地破坏汽车进而进入车内、使驾驶员严重受伤。徐州进口孔隙率检测仪销售
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