高勒深冷箱深冷处理是将金属在-100℃下进行处理，使柔软的残余奥氏体几乎全部转变成**度的马氏体，并能减少表面疏松，降低表面粗糙度的一个热处理后工序，当这个工序完成后，不仅*是表面，几乎可以使整个金属的强度增加，耐磨性增加，韧性增加，其他性能指标改善，从而使得模具和翻新数次后仍然具有高的耐磨性和高的强度，寿命成倍增加。而未进行深冷处理的刀剪产品，翻新后寿命会降低。深冷处理不仅应用于刀剪产品，而且能应用于制作刀剪产品的模具上，同样可以使模具寿命***提高深冷处理-深冷处理的工艺操作过程发布时间：2017-03-22一、入炉温度1．深冷处理应在工件淬火冷却到室温后，立即进行，以免在室温停留时间过长引起奥氏体热稳定化2．冷处理温度一般-60~-80oC，钢碳及合金元素含量（质量分数）越高，Mf越低，深冷处理温度越低二、冷却方法1．工件不直接放入保温冷却液（如酒精和干冰混合液）中，而应放入充入空气的低温箱中冷却2．对于形状复杂、尺寸较大的工件应随设备一起由室温降至处理温度以防工件开裂三、保温时间1．马氏体转变主要在连续冷却过程中，单件冷处理达到温度后，转变结束即可出炉2．装炉量多时，为保证工件心部都达到冷处理温度。 顶针深冷炉，采用计算机软件控制+人工智能仪表控制。青海深冷回火炉深冷炉
H13钢铝型材热挤模具深冷处理H13(4Cr5MoSiV1)钢是国外广泛应用的一种热作模具钢。在我国近几年来H13钢被普遍推广用于制造铝型材热作模具。铝型材热挤压模具在生产过程中受高温（4500C-5200C），高压及铝材的剧烈摩擦作用，模具的失效主要是由于磨损和热疲劳，以及热处理不当,导致早期失效（如断裂、软、塌、缺等因素）。目前，国内模具平均使用寿命与国际先进水平还存在一定的差距。热处理技术和表面处理技术的落后是造成模具寿命低的主要原因。经深冷处理使H13合金钢的组织发生以下三个变化：1）残余奥氏体一部分乃至全部转变成马氏体；2）残余奥氏体的残余部分组织相对稳定，其组织内部细化，所以得到强化，对韧性作出贡献；3）材料的韧性改善，冲击韧性高。 广东深冷炉隧道速冻机热处理深冷炉，USB直接导出内存数据：面板下配有USB接口并可配合界面导出不可逆的实验数据。
升温阶段
缓慢升温的过程主要目的就是防止残余应力的产生。
国内深冷处理的研究因设备的限制一般采用液氮直冷法，即工件直接放入液氮内，保温时间比较短，一般保温时间与直径（mm）一致，这种办法会很大程度的增加残余应力，虽性能有所改善，但毕竟不是一种安全可靠的方法。
升温阶段一般升到室温即可，如果考虑到零件的特殊用途，如工作温度比较高等，可以再缓慢升到+160℃。
从深冷的机理可以看出，以上的工艺曲线与材料的材质及大小关系不大，只是处理后的效果因材料因素而不同，国外几乎所有的工模具，刀剪，量刃具等都采用这种工艺进行深冷处理，而我国一些企业因为成本的原因，往往采用偷工减料的办法，所以成效不高
深冷处理在什么时间进行深冷处理必须在淬火后立即进行，特别是碳素钢，否则达不到预期效果。这是因为淬火钢的残余奥氏体，如果在空气中停留时间过长，便会使其趋于稳定的状态，在冷处理时不易转变为马氏体。在冷处理过程中，由于残余奥氏体的减少，马氏体的增加，因而使工件硬度增加，体积增大，所以冷处理用于高碳钢、高合金工具钢制作的许多工件和渗碳零件。目的都是要得到高的硬度，如一些轴承、渗碳齿轮等。深冷处理的温度及保温时间的设定深冷处理是将淬火至室温的工件及时地放入低温环境中，深冷处理的温度根据工件质量要求选择（通常是至M2点以下），当工件达到冷处理温度时，适当保持1～2h（根据具体情况保持时间），使残余奥氏体向马氏体转变尽可能完全一些，待它缓慢升温至室温，再进行回火处理。需要注意的是，在冷处理温度的保持时间，以保证整个工件冷透为原则，主要决定于工件的几何尺寸。 钻头深冷炉，升温、降温、系统完全**可提高效率，降低测试成本，增长寿命，减低故障率。
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箱体内壁由质量SUS304不锈钢制成，受力部件特别加固。特制保温层，有效阻隔箱体内外冷热交换。箱盖设有气压助力弹簧，方便箱盖的开启、支撑。箱盖与箱体间加装密封条及特制门扣，确保完全密封、可靠锁紧。配备电气互锁及报警装置，确保使用安全。人性化的微机操作界面，方便用户使用。
设备性能参数
1、 温度控制范围： -196～200℃
2、 温度均匀度：±2℃，温度平衡后0.5h
3、 控温精度：±2℃，温度平衡后0.5h
4、 降温速率：0.1～10℃/min
5、 升温速度：0.1～10℃/min
6、 计算机软件控制+人工智能仪表控制
7、 自制**低温电磁阀
8、 液氮分散技术，确保工件不与液氮直接接触，避免热冲击应力及裂纹风险
汽车机件深冷炉，回火后深冷处理能提**度，但冲击韧度下降。青海深冷回火炉深冷炉
上海高勒机械设备有限公司，2007年成立的专业从事低温系统的研发设计、生产制造、销售为一体的高科技股份制企业。产品遍布**、航空、工业、化工、电子、半导体、食品等各个领域，客户如：（中国兵器工业集团、中国航天工业集团、中国电子(集团)有限责任公司、成都飞机工业(集团)有限责任公司、中国南方机车车辆集团、重庆紫光集团、天津曙光集团、上海交通大学、上海复旦大学、华东理工大学、中国一汽、长城汽车、北汽集团、双钱集团、巴斯夫化工、上海发电机厂、马鞍山钢铁、北京双鹤、西安杨森、思念、安井等）
公司厂房面积18000平方，2010年公司年产值近2000万元，公司现有员工50人，其中工程技术人员15人，主要负责产品的设计开发和品质工作。
控制系统开发：
1.系统：德国西门子PLC
2.软体整合机器能效，节约电能20%
3.高速测量采集50ms
4.高精度0.05%
5.物联网internet网络同步监控功能，移动终端可全球监控
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上海高勒机械设备有限公司位于上海市，创立于2016-12-27。公司业务分为[ "深冷箱", "低温冷冻箱", "速冻机", "试验箱" ]等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供质量的产品和服务。公司将不断增强企业核心竞争力，努力学习行业先进知识，遵守行业规范，植根于仪器仪表行业的发展。截止当前，我公司年营业额度达到50-100万元，争取在一公分的领域里做出一公里的深度。
