孔隙率检测仪基本参数
  • 产地
  • 德国
  • 品牌
  • 徕卡
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
孔隙率检测仪企业商机

电池隔膜涂覆氧化铝陶瓷涂层孔隙率的测试方法技术领域:本发明涉及一种电池隔膜涂覆氧化铝陶瓷涂层孔隙率的测试方法。背景技术:锂离子电池电芯的主要结构组成为正极、负极、电解液及隔膜。隔膜是将正极、负极极片隔离防止电池短路的基材,其主要作用是起到离子的导通性及电子的绝缘作用,而离子的导通性直接关系到电池的电化学性能。离子的导通性与隔膜内部存在的许多微型贯穿的小孔有关,当电池过度充放电或内部微短路时,电池内部温度会升高,隔膜在一定高温环境下会发生微型小孔自我闭合;当温度继续升高时,电池隔膜发生破坏、出现收缩,使得正负极极片直接接触产生短路,导致安全***发生。目前,日本、美国以及我国国内一些生产电池隔膜厂家,为了进一步提高锂电隔膜电池的安全性能,通常在隔膜单面或者双面涂覆一层较薄的无机氧化铝(Al2O3)陶瓷涂层,使得隔膜基材与电池正负极之间存在一定缝隙,从而增加了电池的散热,提高了电池的安全性能。而隔膜表面涂覆的陶瓷涂层势必会影响到电池内部离子的导通性能,从而影响到电池的内阻及电化学性能。因此在将隔膜应用到产品之前必须准确评价隔膜表面涂覆的陶瓷涂层本身的孔隙率,目前并没有一种可靠的测试方法可以利用。DM4M徕卡汽车部件孔隙率检测仪。浙江徕卡孔隙率检测仪服务商

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    固定装置41和61绕该上部和下部过滤材料固定板的中心在小于所述滤网30的半径的半径范围内形成。这用于固定朝着滤网30的中心轴方向挤压的纤维过滤材料20。详细地,该固定装置41和61在小于所述滤网30的直径的直径范围内形成,使得该固定的纤维过滤材料具有朝着滤网30挤压的方向。当活塞52被致动以牵引该纤维过滤材料20时,所述固定装置41和61使全部的纤维过滤材料20朝着该滤网挤压以形成过滤层。如图4所示,所述纤维过滤材料20推荐固定成使得其重叠形成多层。这样,上部过滤材料固定板60或下部过滤材料固定板40需要如下装置其用于将该纤维过滤材料20的上端或下端固定以使得该纤维过滤材料20可均勻地覆盖该滤网30的外周。为此目的,该上部过滤材料固定板60或该下部过滤材料固定板40可形成有径向螺旋支,能固定每个纤维过滤材料20的上端或下端的固定装置形成在该螺旋支上;或者上部过滤材料固定板60或该下部过滤材料固定板40可以是圆板,在其上绕其中心布置的通孔形成能固定每个纤维过滤材料20的上端或下端的固定装置,如图3所示。在图3中,下部过滤材料固定板采用宽圆板,其中,用于空气和水通过的通气孔42绕该固定装置41而形成。该结构**是本发明的一个具体实施方式。例如。奉贤区**孔隙率检测仪销售德国徕卡孔隙率检测设备。

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这些等价形式同样落于本发明所附权利要求书所限定的范围。实施例1原材料:torayt70012k碳纤维;华渔hy277环氧树脂;碳纤维复合材料传动轴铺层:[±25°]4/[90°]2;传动轴尺寸:轴管长度1258mm;内径70mm,外径不受限制。(1)先用**和脱模剂对外径为70mm的金属芯轴进行表面处理,然后将传金属连接法兰固定在金属芯轴上,再将金属芯轴固定在缠绕机上;将环氧树脂加入胶槽中,将胶槽加热至70℃,此时,环氧树脂的黏度为320mpa·s,将碳纤维集束后从胶槽一端浸入环氧树脂中并缓慢向胶槽另一端移动至槽外,控制碳纤维束的移动速度为36m/min,使碳纤维束完全浸润。(2)将2束浸胶后的碳纤维束缠绕在金属芯轴上,缠绕过程中,先控制缠绕角度为25°、纤维张力为20n;再控制缠绕角度为90°、纤维张力为30n进行缠绕,缠绕角度为90°时进行刮胶,除去表面多余树脂;(3)将传动轴置于真空烘箱中,真空度为~。启动磁力旋转,转速为20r/min。温度程序设置为70℃/30min;100℃/60min;120℃/30min。**终得到的传动轴轴管孔隙率为%~%,普通产品孔隙为%左右。实施例2原材料:中复神鹰syt49s12k碳纤维;华渔hy230环氧树脂;碳纤维复合材料传动轴铺层:[±16°]6/[±45°]6/[90°]2。

    -样品吹扫方式:真空-仪器为全自动操作。-温度控制可选,用于保持样品池测量环境温度恒定。3)高精的控制阀使抽气和进气非常稳定,不会出现样品飞溅现象。特殊的气路处理,避免了样品管从脱气站到分析站转移过程中的二次污染。加热脱气和样品分析同位进行而不会对样品分析管路造成污染的先进**技术。4)真正的无人值守,仪器面板无任何手动按键,所有的操作程序均由计算机来控制。5)真密度和开孔/闭孔分析只要1分钟左右。可以选择USB连接或网口连接方式,网口连接可以实现远程控制仪器、远程诊断故障,可以通过路由器实现一台电脑多台设备操控,为客户节省资源,还可以利用无线网络技术,实现PC与设备无线连接,不仅抗干扰强,使用环境和条件适应能力更加突出。6)优化的真空泵启停管理系统,在测试过程中真空泵无需一直处于运行状态,减小噪音,延长,真空泵寿命。7)自动恢复大气压功能,方便样品拆卸,并保证不会出现样品飞溅。8)自动高真空检测系统,确保测试均在高真空环境下进行,确保测试结果的准确性。9)自动应急处理系统,能够保证突然停电、石英管破碎等突发偶然情况下仪器自动恢复正常。10)强大的数据库,存储有多达几十种测试模式。汽车部件铸件发动机零件孔隙率检测设备。

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    工业生产上,锂电池极片一般采用对辊机连续辊压压实,工艺过程如图1所示。图1极片辊压过程示意图极片经过压实之后,涂层孔隙率由初始值εc,0变为εc。在之前的一篇文章《锂电池极片辊压工艺基础解析》提到:锂离子电池极片的压实过程也遵循粉末冶金领域的**公式(1),这揭示了涂层密度或孔隙率与压实载荷之间的关系。(1)其中,ρc,0是涂层密度初始值,ρc是压实后涂层的密度。qL为作用在极片上的线载荷,可由式(2)计算:qL=FN/WC(2)FN为作用在极片上的轧制力,WC为极片涂层的宽度。ρc,max和γC可以通过实验数据拟合得到,分别表示某工艺条件下涂层能够达到的比较大压实密度以及涂层压实阻抗。将压实密度转化成孔隙率,**公式(1)转变为公式(3):(3)参考文献[1]依据以上压实工艺模型,考察了不同活性物质,不同面密度对极片的压实孔隙率的影响。原材料的粒径分布和形貌等参数如表1所示,所制备的极片组成和面密度等参数如表2所示。,、NCM811、NCM622、NCM111,这五种活性物质不同,浆料组成和面密度相同,单面涂布223g/m2。,涂布不同的面密度。。初始孔隙率及**小孔隙率预测理想球形不可压缩的硬质颗粒简单立方堆垛的理论孔隙率为。徕卡金属铸件航空零件孔隙率检测仪DM4M。宁波进口孔隙率检测仪价格

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