深冷回火一体炉深冷炉超低温箱

    深冷处理在什么时间进行深冷处理必须在淬火后立即进行，特别是碳素钢，否则达不到预期效果。这是因为淬火钢的残余奥氏体，如果在空气中停留时间过长，便会使其趋于稳定的状态，在冷处理时不易转变为马氏体。在冷处理过程中，由于残余奥氏体的减少，马氏体的增加，因而使工件硬度增加，体积增大，所以冷处理用于高碳钢、高合金工具钢制作的许多工件和渗碳零件。目的都是要得到高的硬度，如一些轴承、渗碳齿轮等。深冷处理的温度及保温时间的设定深冷处理是将淬火至室温的工件及时地放入低温环境中，深冷处理的温度根据工件质量要求选择（通常是至M2点以下），当工件达到冷处理温度时，适当保持1～2h（根据具体情况保持时间），使残余奥氏体向马氏体转变尽可能完全一些，待它缓慢升温至室温，再进行回火处理。需要注意的是，在冷处理温度的保持时间，以保证整个工件冷透为原则，主要决定于工件的几何尺寸。 齿轮深冷炉，大型观测视窗附照明灯保持箱内明亮，且利用发热体内嵌式钢化玻璃，随时清晰的观测箱内状况。深冷回火一体炉深冷炉超低温箱

低温阀门深冷炉：

箱体内壁由质量SUS304不锈钢制成，受力部件特别加固。特制保温层，有效阻隔箱体内外冷热交换。箱盖设有气压助力弹簧，方便箱盖的开启、支撑。箱盖与箱体间加装密封条及特制门扣，确保完全密封、可靠锁紧。配备电气互锁及报警装置，确保使用安全。人性化的微机操作界面，方便用户使用。

设备性能参数

1、 温度控制范围： -196～200℃

2、 温度均匀度：±2℃，温度平衡后0.5h

3、 控温精度：±2℃，温度平衡后0.5h

4、 降温速率：0.1～10℃/min

5、 升温速度：0.1～10℃/min

6、 计算机软件控制+人工智能仪表控制

7、 自制**低温电磁阀

8、 液氮分散技术，确保工件不与液氮直接接触，避免热冲击应力及裂纹风险

    高勒深冷箱深冷处理是将金属在-100℃下进行处理，使柔软的残余奥氏体几乎全部转变成**度的马氏体，并能减少表面疏松，降低表面粗糙度的一个热处理后工序，当这个工序完成后，不仅*是表面，几乎可以使整个金属的强度增加，耐磨性增加，韧性增加，其他性能指标改善，从而使得模具和翻新数次后仍然具有高的耐磨性和高的强度，寿命成倍增加。而未进行深冷处理的刀剪产品，翻新后寿命会降低。深冷处理不仅应用于刀剪产品，而且能应用于制作刀剪产品的模具上，同样可以使模具寿命***提高深冷处理-深冷处理的工艺操作过程发布时间：2017-03-22一、入炉温度1．深冷处理应在工件淬火冷却到室温后，立即进行，以免在室温停留时间过长引起奥氏体热稳定化2．冷处理温度一般-60~-80oC，钢碳及合金元素含量（质量分数）越高，Mf越低，深冷处理温度越低二、冷却方法1．工件不直接放入保温冷却液（如酒精和干冰混合液）中，而应放入充入空气的低温箱中冷却2．对于形状复杂、尺寸较大的工件应随设备一起由室温降至处理温度以防工件开裂三、保温时间1．马氏体转变主要在连续冷却过程中，单件冷处理达到温度后，转变结束即可出炉2．装炉量多时，为保证工件心部都达到冷处理温度。

    深冷处理，就是用液氮（-196℃）作为冷却介质将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远低于室温的某一温度，促使常规热处理后所存在的残余奥氏体得到进一步转化成能使钢变硬、增强的马氏体，从而改善金属材料性能。深冷处理后能明显的提高金属工具的耐磨性、韧性和尺寸稳定性，使工件的使用寿命成倍的提高。用于高速钢、轴承钢、模具钢等工件的深冷处理，以提高材料的耐磨性和强韧性，提高工件的整体使用寿命。深冷技术一出现，就引起了科学研究界和工业界的高度重视，在国外已经应用于刃具、量具、模具、以及精密零件，如油泵的油嘴、发动机的涡轮轴、轧辊、阀门、齿轮、弹簧等工件的改性。深冷改性技术的应用正逐步得到企业界的高度重视，发展非常迅速，目前已获得的实验结果和取得的成果表明，深冷改性技术可以在以下几个方面得到应用：1、高速钢***、刃具、量具寿命的提高；2、硬质合金、刃具寿命的提高；3、硬质合金的钻头、钻具的寿命提高；4、金刚石制成品的性能改善，如人造金刚石热稳定性提高、人造金刚石矿用钻头、金刚石Φ105mm锯片等的性能提高；5、金刚石热压机的顶锤性能提高；6、精密机械的装配零件的尺寸稳定；7、碳纤维丝的性能提高。顶针深冷炉，采用计算机软件控制+人工智能仪表控制。

深冷处理技术是将被处理工件置于特定的、可控的低温环境中，使材料的微观组织结构产生变化，达到提高或改善材料性能的一种新技术。深冷处理的温度一般为-100℃~ -196℃，被处理材料在低温环境下由于微观组织结构发生了改变，在宏观上表现为材料的表面硬度、冲击韧性、耐磨性、尺寸稳定性、强度、残余应力等方面的提高与改善。提高材料低温冲击韧性的42CrMo，35CrMo。 目前该技术已经在航天、船舶、***、制造业、汽车、五金工具、体育器材等行业中得到的应用。-应用领域     在钢材上改善抗磨力、释放内应力、增加尺寸的稳定性及加强耐用性，适合、量具、模具、铸造业、五金业、汽车零部件、纺织件、精密冲压模具、纳米材料、精密塑胶模具、切削、滚齿刀、螺丝冲头、针织机零件、精密弹簧、铝合金材料、马达轴心、螺丝牙板、粉末冶金模具、封装模具、碳化钨材料、气动工具零件、高尔夫球头、赛车引擎、铝合金、铜合金、硬质合金、塑料、橡胶、沥青、玻璃、旷山地质用钻头、油嘴、弹簧、齿轮、轴承、锯片、发动机的涡轮轴、轧辊、阀门、高速工具钢、硬质合金***及各种钻头等。冲棒深冷炉，处理工件的导热性、体积、冷透所需的时间及残留奥氏体的转化稳定情况等因素。速冻柜深冷炉压缩机深冷箱

切削工具深冷炉，回火前深冷能较大地提高工件的可加工性，回火后深冷能大幅度提高工件的力学性能。深冷回火一体炉深冷炉超低温箱

    深冷处理的机理1、消除残余奥氏体：一般淬火回火后的残余奥氏体在8～20％左右，残余奥氏体会随着时间的推移进一步马氏体化，在马氏体转变过程中，会引起体积的膨胀，从而影响到尺寸精度，并且使晶格内部应力增加，严重影响到金属性能，深冷处理一般能使残余奥氏体降低到2％以下，消除残余奥氏体的影响。如果有较多的残余奥氏体，强度降低，在周期应力作用下，容易疲劳脱落，造成附近碳化物颗粒悬空，很快与基体脱落，产生剥落坑，形成较大粗糙度的表面。2、填补内部空隙，使金属表面积即耐磨面增大：深冷处理使得马氏体填补内部空隙，使得金属表面更加密实，使耐磨面积增加，晶格更小，合金成分析出均匀，淬火层深度增加，而且不仅*是表面，使翻新次数增加，寿命提高。3、析出碳化物颗粒：深冷处理不仅减少残余马氏体，还可以析出碳化物颗粒，而且可细化马氏体孪晶，由于深冷时马氏体的收缩迫使晶格减少，驱使碳原子的析出，而且由于低温下碳原子扩散困难，因而形成的碳化物尺寸达纳米级，并附着在马氏体孪晶带上，增加硬度和韧性。 深冷回火一体炉深冷炉超低温箱

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