威海维氏标准硬度块级别

锤击式布氏标准硬度块是用锤击布氏硬度计依靠锤击方式向钢球施加试验力，钢球在锤击力的作用下瞬间压入试样，在试样上留下压痕，测出压痕直径，查表，即可得到布氏硬度值。锤击式布氏标准硬度块的范围分为：锤击布氏条177-217HBW5/750、150-650HBW5/750、50-650HBW10/3000 锤击布氏条不得有磁性， 其工作面和支承面不得有锈蚀、裂纹、划痕、毛刺、砂眼等。 锤击布氏条应有制造商标志、编号、硬度标尺标记。标志、编号和标记应刻在 锤击布氏条上。G型里氏标准硬度块（以下简称 块）是对金属里氏硬度计进行示值检定的器具。威海维氏标准硬度块级别

布氏标准硬度块不得有磁性， 其工作面和支承面不得有锈蚀、裂纹、划痕、毛刺、砂眼等。 布氏标准硬度块应有制造商标志、编号、硬度标尺标记。标志应刻在 布氏标准硬度块上，使用过的 布氏标准硬度块，不允许磨制后再重新检定使用。为了保证 布氏标准硬度块的稳定性，生产钢制标准硬度块时必须进行-70℃以下温度的深冷处理，并做退磁处理和经过至少半年以上时间的自然时效， 布氏标准硬度块应在(23士5)°C和相对湿度不超过70%的环境条件下至少放置4小时后方可进行布氏硬度值的标定。标定过程中温度的波动不得超过1℃。每一个标准硬度块全部标定工作应该在4小时内完成，标定 布氏标准硬度块周围环境应清洁，无振动，无腐蚀性气体。菏泽过期标准硬度块厂家可以检查硬度计再运行工作时产生的误差是否在国际的规定的范围之内。

使用标准标准硬度块时必须卸下砝码和压头，并在压头座与样品台之间夹防震胶垫；长途运输应恢复原有包装。样品台及标准标准硬度块表面应清洁无污染，无划痕、擦、碰伤；保存时涂防锈油防锈。测试时被测样品必须平稳放置，支承可靠，确保在测试过程中无任何位移、变形。日常工作环境及关机后应注意防尘、防腐蚀介质。在一些较潮湿的地区，应经常注意防锈。样品台升降丝杠应定期润滑。具体方法为：取下样品台及保护环，松开丝杠护套，向丝杠上注入数滴轻质润滑油，然后转动手轮，反复升降丝杠，使润滑油分布均匀。重新装好护套等物。注意润滑油不宜注入过多。任何调试和检查，如装卸砝码、取下上盖、拔插电缆、打开侧门检查时，应切断电源。禁止在压头与被测试样接触的状态下，切换试验力。 装卸压头应认真仔细，保证无损伤、无污染，安装面清洁无异物。长期不用应卸下妥善保存，注意防锈。

显微维氏标准硬度块工作基准的技术要求:试验力的允许误差应符合表5的规定。金刚石正四棱锥体压头的技术参数应符合表6的规定。在放大100倍的体视显微镜下观察时，不得有裂纹、砂眼、崩角等现象。压痕测量装置视野应清晰，压痕边缘应明显。在大放大倍率时，分度值应不大于0.3μm，其准确度应符合规定。工作基准应定期与国家基准进行比对，比对应在比对块上进行，定度点数均为10点。工作基准的示值误差应符合规定。施加试验力的速度以空程时的压头下降速度表示，应为50~60μm/so试验力保持时间为30s在标准硬度块工作面上测定7点，且均匀分布。每个压痕应测量两条对角线的长度，取其平均值计算硬度值。两条对角线之差与其中较短的对角线之比不应大于2%。按上述方法所测7点硬度值中大值与小值之差除以7点硬度平均值，即为硬度值的均匀度，应符合第4.2款的规定。新 制的 块第- -次定度后，放置半年进行第二次定度，其稳定度以两次定度硬度值之差与-次定度值的百分比表示，应符合第5.2款的规定，所测7点的平均值加上工作基准的修正量即为 块的硬度值，修正量为与基准多次比对后确定的系统误差。室温(20士2)C ;相对湿度不低于70%;环境清洁、周围无震源和腐蚀性介质;定度应在计量基准器具上进行。

维氏标准硬度块试验循环时间(试验力的施加时间、保持时间或卸除时间)误差不超出土0.5s。试验力大允许误差当F>1.961N时，试验力大允许误差为士0.1%;当F≤1.961N时，试验力大允许误差为+0.5%。施加试验力的时间(从开始施加试验办至试验力全部加上的时间)和压头下降的空程速度应符合要求。试验力保持时间为15s。检定前，应将 维氏标准硬度块用汽油或酒精擦洗干净，恒温26后方可检定。 维氏标准硬度块检走应在工作基准机或在国家基准机和副基准机上进行。检定时在标准硬度块工作面上压5点且均匀分布，两相邻压痕中心的距离及压痕中心至标准硬度块边缘的距离均不应小于压痕对角线长度的2.5倍，测量压痕的两个对角线的长度，并取其平均值。按上述方法所测5点硬度值中大值与小值之差除以5点硬度的平均值即为均匀度，所测5点的硬度平均值即为 块的硬度值。检定前， 应将 表面洛氏标准硬度块用汽油或酒精擦洗干净，恒温2小时后方可检定。河北维氏标准硬度块

里氏硬度测试技术是国际上继布、洛、维、肖氏硬度之后新发展的一种技术。威海维氏标准硬度块级别

洛氏标准硬度块换算为其它硬度时的误差包括两个方面：一方面是洛氏标准硬度块本身测量误差，这涉及到按方法进行试验时的分散和对于多台同型号洛氏标准硬度块计的测量误差。另一方面是比较不同硬度试验方法所测硬度产生的误差，这是由于各种硬度试验方法之一间不存在明确的物理关系，并受到相互比较中测量不可靠影响的原因。 特殊材料引起的误差 存贮在硬度仪中的换算表对下列钢种可能产生偏差： 耐热工具钢和莱氏体铬钢（工具钢类）硬质材料会引起弹性模量增加，从而使L值偏低。这类钢应在横截面上进行测试，局部冷却硬化会引起L值偏高 磁性钢由于磁场影响，会使L值偏低。 表面硬化钢，基体软，会使L值偏低，当硬化层大于0.8mm时（C型冲击装置为0.2mm）则不影响L值。 齿轮检测中的误差 一般情况下，由于齿面较小，测试误差相对较大，对此，用户可根据情况设计相应的工装，将有助于减小误差。威海维氏标准硬度块级别