升温阶段
缓慢升温的过程主要目的就是防止残余应力的产生。
国内深冷处理的研究因设备的限制一般采用液氮直冷法，即工件直接放入液氮内，保温时间比较短，一般保温时间与直径（mm）一致，这种办法会很大程度的增加残余应力，虽性能有所改善，但毕竟不是一种安全可靠的方法。
升温阶段一般升到室温即可，如果考虑到零件的特殊用途，如工作温度比较高等，可以再缓慢升到+160℃。
从深冷的机理可以看出，以上的工艺曲线与材料的材质及大小关系不大，只是处理后的效果因材料因素而不同，国外几乎所有的工模具，刀剪，量刃具等都采用这种工艺进行深冷处理，而我国一些企业因为成本的原因，往往采用偷工减料的办法，所以成效不高 摩擦偶件深冷炉，工件淬火后不马上进行冷处理，而是放入水浴，再放入处理槽在-80℃或-180℃下进行冷处理。冷冻箱深冷炉液氮箱
高勒深冷箱压缩机深冷箱复叠式深冷机组的选型及维护保养复叠式冷冻机制冷压缩机一般有：活塞、螺杆等型式，深冷机组应优先螺杆式制冷机组，主要原因：(1)运动部件少，使用安全可靠。由于螺杆压缩机没有阀片、活塞环、曲轴连杆等易损部件，结构相对简单，它的主要运动部件——螺杆转子运行方式平稳，无故障运行时间可达80000小时以上，故使用比较可靠，更能符合合成生产中反应温度控制苛刻的要求。(2)能量可实现无级调节。由于在生产过程中对冷量的需求是动态的．因此要求制冷机组能够有效地进行能量调节。一般活塞式压缩机是梯度调节，也就是采用通过机组开、停车方式来实现冷量供应的调节，机组的频繁启动很容易造成电气、机械等部件的损坏，同时因电机功率较大，电机的频繁启动易对电网的安全运行造成冲击：螺杆式压缩机采用滑阀调节其能级，可实现10％~100％之间无级调节，因此在机组运行能耗及稳定性上优于其它形式机组。(3)复叠式深冷机组在运行时，高温部分蒸发温度在-30℃左右，低温部分蒸发温度在-80℃左右，运行过程中可能存在一部分未蒸发的液体制冷剂，对于活塞式压缩机很容易产生液击，严重时造成压缩机的报废。
低温箱深冷炉深冷箱航天深冷炉，消除残留的奥氏体，完全转换成马氏体，提高耐磨性，缩小材料的延展性和内部变形。
这种残余拉应力的存在降低了模具的实际承载能力，也就是降低了模具的疲劳寿命。残余应力的存在会使模具受外力作用时，尺寸容易发生变化。同时，模具加工过程产生的应力重新分布，往往使加工精度不易达到，严重时还会造成模具开裂。二、深冷处理与超深冷处理的机理材料在淬火过程中发生奥氏体向马氏体转变，由于马氏体的容积比较大，因而在材料内部造成很大的压应力，使得奥氏体向马氏体转变与越来越困难，直至转变进行不下去，剩余的奥氏体即称为残余奥氏体，这是在室温条件下发生的变化。如果转变的环境温度大幅下降，会导致马氏体的体积发生收缩，其对周边的压应力就会减小，这样残余奥氏体的转变又得以进行，深冷处理的机理就在于此。一般来讲，D2材料室温条件下淬火会残留20%的奥氏体，在-196℃超深冷时，其残余奥氏体量会下降到2-4%，在-80℃一般深冷处理时，仍会保留10%的残余奥氏体。
提高高速钢性能的原因分析由于温度接近***零度时材料表现出的一种由无序向有序转变的奇特现象，世界各国近年来开展的有关液氮温度范围超导材料的研究已经取得举世瞩目的成就，尽管对这类现象进行解释的理论尚未形成，**温对材料的影响尚未完全认识，但如何应用这些已发现的物理现象来改进产品质量、降低成本，正在从试验室进入工厂。对于深冷处理能提高原因分析如下：1)它使硬度较低的奥氏体转变为较硬的、更稳定的、耐磨性和抗热性更高的马氏体；2)通过**温处理，使被处理材料的晶格具有更加分布的硬度较高、粒度更细化的碳化物微粒；3)在金属晶粒中可产生更均匀、更微小，且带有更大密度的微小材料组织；4)由于有附加微碳化物粒子和更细密的晶格，故导致了更密集的分子结构，使材料内部微小的空洞被**减少；5)材料经**温处理后内部热应力和机械应力大为降低，从而有效地减少了造成工具和产生裂纹、崩刃的可能性。此外，由于中的残余应力影响切削刃吸收动能的能力，经过**温处理的***不仅具有较高的抗磨性，而且其自身的残余应力的危害也比未经处理的*****降低；6)在被处理的硬质合金中，由于其电子动能的减少而使分子结构产生新的组合。 微型马达轴深冷炉，可实现温度定值控制和程序控制。
高勒深冷箱H13钢铝型材热挤模具深冷处理H13(4Cr5MoSiV1)钢是国外广泛应用的一种热作模具钢。在我国近几年来H13钢被普遍推广用于制造铝型材热作模具。铝型材热挤压模具在生产过程中受高温（4500C-5200C），高压及铝材的剧烈摩擦作用，模具的失效主要是由于磨损和热疲劳，以及热处理不当,导致早期失效（如断裂、软、塌、缺等因素）。目前，国内模具平均使用寿命与国际先进水平还存在一定的差距。热处理技术和表面处理技术的落后是造成模具寿命低的主要原因。经深冷处理使H13合金钢的组织发生以下三个变化：1）残余奥氏体一部分乃至全部转变成马氏体；2）残余奥氏体的残余部分组织相对稳定，其组织内部细化，所以得到强化，对韧性作出贡献；3）材料的韧性改善，冲击韧性高。 淬火深冷炉，**低噪音轴流风机，回风距离短，冻结速度快。新疆压缩机深冷炉深冷炉
冲头深冷炉，改善、细微化基体组织结构，强化基体组织，增强尺寸稳定性。冷冻箱深冷炉液氮箱
高勒深冷箱深冷处理主要是以液氮为制冷剂，在-196℃下对材料进行处理的一种方法，它是热处理工艺的延续[1-2]。早在一百多年前，瑞士的钟表制造商将钟表的关键零件埋到阿尔卑斯雪山中进行“深冷处理”，零件的耐磨性和可靠性都得到了提高。工具制造者把工具钢放到冷冻箱进行“深冷处理”，以提高其使用寿命，这是人类早期应用深冷处理技术的例子[3-5]。前苏联**早研究出深冷处理方法，它可以防止工具钢产生脆断现象，并使其寿命提高～2倍[6-7]。美国在20世纪50年始进行金属材料深冷处理的研究，并于1965年将深冷处理技术实用化[8-9]，在车刀、钻头、铣刀、丝锥和工具钢中进行深冷处理，提高了的耐磨性和使用寿命[10-11]。我国在20世纪80年始引入深冷处理技术，科研工作者们对深冷处理的工艺、机理都做了一定的研究。研究方向主要集中在工模具钢，高速钢及轴承钢等[12-14]，经深冷处理后的材料性能比一般冷处理后的材料的性能普遍得到改善。近几年，深冷处理技术的研究已从黑色金属逐步扩展到有色金属（铝合金、铜合金、镁合金等）以及复合材料等方面，并取得了一定进展。与传统的冷处理相比。 冷冻箱深冷炉液氮箱
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