浙江碾压成型机质量代理商

意大利Matest的M-B-39沥青混合料双轮成型机主要特点：- 坚固钢架。- 模具支撑台安装位移测量装置，测量支撑台位移和垂直荷载压力。- 两种操作方式：集成触摸屏控制单元操作，和PC操作。集成触摸屏控制单元采用Windows操作系统，运行类似标准的PC，管理和分析数据、测试结果、显示图形；触摸屏图标界面方便设置参数，直接执行测试。或通过PC控制，直接操作测试软件运行设备和实验。- 直接以太和局域网(LAN)连接，便于远程技术支持。这个特性允许操作者建立远程通讯，接收软件升级或获得MATEST技术员的及时诊断，分析潜在问题。- 无限存储空间：2个USB端口,1个SD卡插槽;或直接存储在PC上。- 碾压轮加热(选配)。- 简单和快速碾压轮和模具定位。- 平整水平板形试样。- 均匀的密度和尺寸。- 方便维护。意大利Matest的碾压成型机满足并优于EN12697-33,率先获得优异试样压实密度的机电系统。浙江碾压成型机质量代理商

M-B-39轮压成型机满足并优于EN12697-33,率先获得优异试样压实密度的机电系统,可执行标准或加热碾压轮压实不同尺寸试样(见附件)：宽度达400mm，长度达到500mm。轮碾半径达到490mm，可成型以下试样尺寸：320x260mm，厚度达180mm；300(305)x300(305)mm，厚度25-120mm；400x305mm，厚度25-120mm；500x400mm，厚度达到180mm；垂直力达到40kN(可选)；可编程压实到指定目标密度；塑料纤维安全防护罩，符合CE标准要求；可执行两阶段压实程序(预压和压实)符合TP沥青要求和StB33或者它们之一的要求；要求的碾压次数可以在碾压之前设置，可以准确控制碾压次数；试模滑动底座速度可调，调整范围3m/min到12m/min。详细的输出文件，包含碾压次数、碾压过程试样高度、施加荷载以及碾压轮和底座温度。上海意大利Matest成型机参数M-B-39沥青混合料双轮成型机两种操作方式：集成触摸屏控制单元操作和PC操作。

成型机安装三个传感器，碾压轮和模具移动台位移传感器以及垂直荷载传感器。压实循环可编程为压实到指定荷载或变形数值。当变形数值被编程，系统自动编程到合适的荷载，选定压实厚度。灵活的编程，制作均匀密度和尺寸的试样，完全满足标准规格和研究的要求。友好且方便使用的界面，快速全自动地执行测试，数据采集和处理测试报告和文件。电源：230V，50/60Hz，单相2100W(3100W，带碾压轮加热)尺寸：2200x1030x1880mm(2410mm带开启式防护罩)重量：1300kg。

碾压成型机的设备维护与保养：1、在做试验前应观察电路及传动部分的工作可靠性，发现问题及时排除，不能排除的应与本厂联系，以便派人维修。2、试验完成后的注意事项，①彻底切断电源，②彻底清理设备，防锈油、润滑油，3、减速机应定期加换润滑油。30#机械润滑油，每半年更换一次。4、设备在搬运、装卸时不得倾斜以防漏油。M-B-39 成型机满足并优于EN 12697-33。完全由 MATESTI设计制造。机器由机电系统驱动,不需要气源或液压动力。用于制造几种尺寸的与现场压实的沥青混合料相似的典型试样。压实通过滚轮的一部分来执行,仿真现场的滚轮碾压动作。压实循环可以根据荷载或变形值编程。编程灵活性可保证试样的生产达到密度均匀,尺す统一。完全满足标准和研究的要求,压实成型的试样与 MATEST B038车辙仪系统成型试样统一。板形试样也可钻芯或切割,获得圆形和梁形试样用于弯曲疲劳、间接拉伸、静态和动态变、劲度模量和四点弯曲测试。

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沥青混合料轮碾成型机试验前准备工作：严格按《公路工程沥青混合料试验规程》 中 T0702 的方法要求备料， 常温沥青混合料的拌和以及压实可在常温下进行。1. 打开控温部分电源， 将温控仪温度设定 100℃， 对碾压轮进行预热。2. 制作试件， 试件的尺寸为 300mm×300mm×50mm（或 40mm） 。 将预热的试模从烘箱中取出（常温沥青混合料的试模不加热） ， 在试模中铺一张报纸， 使底面及侧面均被报纸隔离， 将拌和好的试料均匀地沿试模由边至中按顺序转圈装入试摸， 中部要略高于四周。3. 用预热的小型击实锤由边至中转圈夯实一遍， 整平成凸圆弧形。4 插入温度计， 待混合料稍冷至本规程 T0702 规定的压实温度时， 在表面铺张裁好的报纸。

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