RV 10旋转蒸发仪产品介绍:
仪器配置了新的通用型加热锅,竖直冷凝玻璃组件,先进的安全功能以及数字连接功能。配备的三层冷却管特殊设计的冷凝器可以利用1500 cm²的冷凝面积。这正是为何RV 10 数显型可以实现通常在其他的蒸馏设备上才能实现的可靠及可重复的蒸馏效果。其他如平稳启动功能,正反转以及定时功能可以为用户的日常实验室工作提供很大的帮助。不得不提的是RV 10数显型一系列完善的安全功能:意外断电时可自动提升的马达升降功能,可以防止溶剂过热;加热锅拥有可调安全温度回路;防干烧保护功能;可调下降终点设置;加热锅设置锁定功能。
加热锅水油通用
配置竖直冷凝玻璃组件
自动升降,具有安全停止功能
拥有RS 232和红外接口
优化的加热锅容量可以实现快速加热
冷凝面积高达1500cm²
坚固耐用的设计
加热锅带符合人体工学设计的安全把手
平稳启动
可正反转操作
拥有定时功能
防干烧保护
安全温度回路
下降终点设置可调
可根据需要选择镀防爆膜玻璃组件
**退瓶旋钮设计,退瓶简单方便
人体工学设计,操作安全方便 RV8旋转蒸发仪 双重锁定机制:蒸发管第二重锁打开的状态下,有红色标识警示。上海旋转蒸发仪 真空泵
旋转蒸发仪在初次使用的时候,旋转蒸发仪器上的磁力搅拌器内部的器件受热都有上限,因此在加热的时候一定要考虑到,保证不让机器只加热,切记把电机的状态改成旋转的状态,这样能够很大程度的保护好磁力搅拌器。同时,为了保证旋转蒸发器不被损害,通常仪器内部会放有绝缘材料,因此我们初次使用旋转蒸发仪器上的磁力搅拌器的时候会发现冒出少许白或有刺鼻的味道,这些都属于正常现象,不是产品质量问题,只要保持通风就可以了。请放心使用。 上海旋转蒸发仪倒不出来RV8是IKA旋转蒸发仪,得益于三层冷凝管的独特设计,冷凝面积高达1,500 cm²。
旋转蒸发仪的常见故障及处理方法:
五、电机飞车(只有比较高速)
检测内容
1、检测测速发电机线圈是否断路,用万用表量七芯插头"1、2"脚(插头对正槽两边)正常电阻400Ω左右。
2、发电机线圈与外壳短路。
3、发电机磁环不转。
4、发电机磁环破碎。
解决方法:
1、发电机断路,更新线圈或接通断路点。
2、松开电机后端发电机盖排除短路。
3、拧紧M5螺母。
4、更新发电机磁环。
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旋转蒸发仪的蒸馏效率决定了每天能蒸馏的样品个数,在相同溶剂的情况下,蒸馏效率越高,蒸馏的样品个数也越多。那么影响旋转蒸发仪蒸馏效率的因素有哪些呢?
也在于旋转蒸发仪 蒸发瓶的转速
蒸发瓶的转速越快,瓶内表面浸润面积愈大,受热面积大;但同时液膜厚度也愈厚,增大传热温差。对于不同粘度的物料,存在较好转速。且转动动力由马达提供,市面上直流无刷马达、交流马达和步进马达都有,参差不齐,直流无刷马达的反馈是很好的。
***,旋转蒸发仪冷却介质的温度
为确保比较好的蒸馏效率,冷却介质一般建议同加热锅温度保持40°C的温差,以便将热蒸汽进行快速冷凝,降低蒸汽对系统真空的影响。 蒸馏烧瓶是一个带有标准磨口接口的茄形或圆底烧瓶,通过一高度回流蛇形冷凝管与减压泵相连。
使用旋转蒸发仪(器)应该注意什么?
旋转蒸发仪又叫旋转蒸发器,是实验室常用设备,由马达、蒸馏瓶、加热锅、冷凝管等部分组成的,主要用于减压条件下连续蒸馏易挥发性溶剂,应用于生物医药、化工、化学等领域。使用旋转蒸发仪应该注意:
1. 水浴锅不允许无水干烧,通电前先加水。
2. 各接头,真空管,玻璃瓶的气密性会影响真空度,要经常注意检查。
3. 各接口,密封面,密封圈及接头安装前都需要涂一层真空脂。
4. 如果蒸馏样品粘度大,旋转速度不要过快,手动缓慢旋转比较好,形成新的液面有利于溶剂蒸出。
5. 使用时要先抽小真空,再开旋转,以防蒸馏烧瓶滑落;停止时,先停旋转,手扶蒸馏烧瓶,通大气,待真空度降到 0.04MPa 左右再停真空泵, 以防蒸馏瓶脱落及倒吸。
6. 旋转蒸发对空气敏感物质时,在排气口接一氮气球,先通一阵氮气,排出旋蒸仪内空气,再接上样品瓶旋蒸。蒸完放氮气升压,再关泵,然后取下样品瓶封好。 旋转蒸发仪,在化工、制药和生物技术领域,不论是研发、生产还是质量控制的实验室或工厂车间,均游刃有余。河南R206D旋转蒸发仪使用方法
旋转蒸发仪的流体加热锅,通常情况下加热介质是水。上海旋转蒸发仪 真空泵
旋转蒸发仪的工作原理:
旋转蒸发仪主要用于化工、医药和生物制药等行业的干燥、浓缩、结晶、分离及溶媒回收。旋转蒸发器工作原理:在真空条件下,恒温加热,使旋转瓶恒速旋转,物料在瓶壁形成大面积薄膜,蒸发。溶媒蒸气经玻璃冷凝器冷却,回收于收集瓶中,快速提高蒸发效率。特别适用对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。
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石墨烯砂磨机石墨烯材料分散研磨细度D90:204nm石墨烯(Graphene)是一种由碳原子以sp2杂化方式形成的蜂窝状平面薄膜,是一种只有一个原子层厚度的准二维材料,所以又叫做单原子层石墨。英国曼彻斯特大学物理学家安德烈·盖姆和康斯坦丁·诺沃肖洛夫,用微机械剥离法成功从石墨中分离出石墨烯,因此共同获得2010年诺贝尔物理学奖。石墨烯常见的粉体生产的方法为机械剥离法、氧化还原法、SiC外延生长法,薄膜生产方法为化学气相沉积法(CVD)。[1]由于其十分良好的强度、柔韧、导电、导热、光学特性,在物理学、材料学、电子信息、计算机、航空航天等领域都得到了长足的发展。石墨烯材料的分散研磨一直是个大难题...