广东超低温箱深冷炉

金刚石、钻头深冷炉：

箱体内壁由质量SUS304不锈钢制成，受力部件特别加固。特制保温层，有效阻隔箱体内外冷热交换。箱盖设有气压助力弹簧，方便箱盖的开启、支撑。箱盖与箱体间加装密封条及特制门扣，确保完全密封、可靠锁紧。配备电气互锁及报警装置，确保使用安全。人性化的微机操作界面，方便用户使用。

设备性能参数

1、 温度控制范围： -196～200℃

2、 温度均匀度：±2℃，温度平衡后0.5h

3、 控温精度：±2℃，温度平衡后0.5h

4、 降温速率：0.1～10℃/min

5、 升温速度：0.1～10℃/min

6、 计算机软件控制+人工智能仪表控制

7、 自制**低温电磁阀

8、 液氮分散技术，确保工件不与液氮直接接触，避免热冲击应力及裂纹风险

    高勒深冷箱深冷处理工艺深冷处理一般以液氮作为制冷剂进行深冷处理，它不仅制冷温度低（可达-196℃），而且经济方便无污染。深冷处理主要分为两种方法[19-20]：一种是气体法。利用氮气的汽化潜热或低温氮气制冷进行深冷处理；另一种是液体法。液氮与工件直接接触，使其骤冷至-196℃，保温一定时间后回复至室温，也有通过乙醇稀释液氮进行深冷处理。液体法由于降温速率大，容易产生过大的热应力，导致热冲击作用大。而气体法可实现降温速率的可控性，热冲击作用小。对于深冷处理的升降温速率现在有两种观点[22]，一种是急冷急热法，即将工件直接放入液氮中进行深冷处理，深冷处理结束后直接放到空气中，恢复到室温。有学者认为这种方法使工件的温度急剧变化，导致工件内部应力变化大，使材料结构破坏或失效。另一种是采取缓慢升降温的方法，即工件按照一定的温度梯度逐步达到一定温度后进行深冷处理。如对淬火后的工件先冷却到室温再进行深冷处理，对于室温下或受热冲击比较大容易产生开裂的工件，先吊置在液氮上方进行预冷，再进行深冷处理；也可以通过深冷处理装置精确控制升降温速率的方法进行深冷处理。 江苏热处理深冷箱深冷炉金刚石深冷炉，风路循环出风回风设计，风压、风速均符合测试标准，并可使开门瞬间温度回稳时间快。

    高勒深冷箱压缩机深冷箱复叠式深冷机组的选型及维护保养复叠式冷冻机制冷压缩机一般有：活塞、螺杆等型式，深冷机组应优先螺杆式制冷机组，主要原因：(1)运动部件少，使用安全可靠。由于螺杆压缩机没有阀片、活塞环、曲轴连杆等易损部件，结构相对简单，它的主要运动部件——螺杆转子运行方式平稳，无故障运行时间可达80000小时以上，故使用比较可靠，更能符合合成生产中反应温度控制苛刻的要求。(2)能量可实现无级调节。由于在生产过程中对冷量的需求是动态的．因此要求制冷机组能够有效地进行能量调节。一般活塞式压缩机是梯度调节，也就是采用通过机组开、停车方式来实现冷量供应的调节，机组的频繁启动很容易造成电气、机械等部件的损坏，同时因电机功率较大，电机的频繁启动易对电网的安全运行造成冲击：螺杆式压缩机采用滑阀调节其能级，可实现10％~100％之间无级调节，因此在机组运行能耗及稳定性上优于其它形式机组。(3)复叠式深冷机组在运行时，高温部分蒸发温度在-30℃左右，低温部分蒸发温度在-80℃左右，运行过程中可能存在一部分未蒸发的液体制冷剂，对于活塞式压缩机很容易产生液击，严重时造成压缩机的报废。

轧辊、高速钢深冷炉：

冷轧辊的深冷处理是降低残余奥氏体，提高耐磨性和寿命，深冷箱利用液氮汽化制冷，避免了温度冲击；深冷箱控温精度为±1℃，温度均匀度为±2℃，温度达到-196℃，可以提供更低、更均匀的处理温度并精确控制深冷处理工艺；深冷箱密封可靠，减少了液氮消耗量；氮气无害无任何安全***。采用模块式组合深冷箱可以完全解决传统工艺的问题，是轧辊深冷的理想解决方案。

冷轧辊深冷处理的性能提升：

1、提升感应淬火的淬硬层深，可以经得起多次修磨疲劳层

2、硬度梯度更加均匀合理

3、耐磨性提升

4、轧辊应力的分布更加合理，疲劳寿命得到提升

5、用于精轧辊可以轧出更好的表面状态

冲裁模深冷炉，在深冷处理时预防发生深冷裂痕（Subzero Crack），深冷处理以淬火后即刻进行为原则。

    高勒深冷箱随着我国气体深冷分离技术应用水平的不断提升，目前工艺技术应用过程中，涉及到气体的分离、处理，以此来满足工艺技术的标准化要求。文章首先分析了气体深冷分离工艺的技术特征，其次对气体深冷分离工艺技术的方案与选择策略进行了阐述，并在对气体分离工艺的技术措施进行了探讨，希望能够有效提升气体深冷分离工艺的技术发展策略，促进行业的平稳健康发展。气体深冷分离技术能够有效提升气体的分离质量，获得更为纯净的氧气。通过温度控制的方法，可以对空气中的各个组分进行精馏分离处理，获得纯度较高的产品，这就是深冷分离工艺的技术特征。气体深冷分离工艺是一种通过多种组分混合气体经过一系列的物理、化学分离手段实现精细分离，**终获取纯净气体产品的技术。该技术在应用过程中会经历压缩、降温、液化、膨胀等多个环节，同时内部组分自身的物理性质不同，可以采用温度控制-气化的方式进行分离，这也是气体深冷分离工艺的技术**之一。在利用深冷分离工艺技术时，需要综合考虑到高压低温物理分离工艺的过程，包括节流制冷、减压工艺以及节流控制工艺等内容，通过多种工艺协调，才能够实现能源控制效率比较大化，提升工艺应用的经济效益与社会效益。 螺丝冲头深冷炉，可以分为制冷机法和低温液体冷却法两类。广东超低温箱深冷炉

高尔夫球头深冷炉，电机均配置过流，保护/加热器设置短路保护，确保设备运行期间的风量及加热的高可靠性。广东超低温箱深冷炉

    深冷处理在什么时间进行深冷处理必须在淬火后立即进行，特别是碳素钢，否则达不到预期效果。这是因为淬火钢的残余奥氏体，如果在空气中停留时间过长，便会使其趋于稳定的状态，在冷处理时不易转变为马氏体。在冷处理过程中，由于残余奥氏体的减少，马氏体的增加，因而使工件硬度增加，体积增大，所以冷处理用于高碳钢、高合金工具钢制作的许多工件和渗碳零件。目的都是要得到高的硬度，如一些轴承、渗碳齿轮等。深冷处理的温度及保温时间的设定深冷处理是将淬火至室温的工件及时地放入低温环境中，深冷处理的温度根据工件质量要求选择（通常是至M2点以下），当工件达到冷处理温度时，适当保持1～2h（根据具体情况保持时间），使残余奥氏体向马氏体转变尽可能完全一些，待它缓慢升温至室温，再进行回火处理。需要注意的是，在冷处理温度的保持时间，以保证整个工件冷透为原则，主要决定于工件的几何尺寸。 广东超低温箱深冷炉

上海高勒机械设备有限公司主要经营范围是仪器仪表，拥有一支专业技术团队和良好的市场口碑。公司业务分为深冷箱，低温冷冻箱，速冻机，试验箱等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供良好的产品和服务。公司秉持诚信为本的经营理念，在仪器仪表深耕多年，以技术为先导，以自主产品为重点，发挥人才优势，打造仪器仪表良好品牌。高勒秉承“客户为尊、服务为荣、创意为先、技术为实”的经营理念，全力打造公司的重点竞争力。