低温深冷处理工艺是一种将材料或零部件置于－130～－190℃的低温下，按一定的工艺进行处理的过程。它不仅可以对黑色金属、有色金属、金属合金和碳化物进行处理，还能对非金属材料进行处理。深冷处理是对切削工具材料进行处理的有效工艺手段。1机理概述深冷处理的机理如今有几种不同的观点，现存的理论也有几种。物理学家对***深冷导致金属结构变化的分析认为，深冷改变了金属的原子和分子的结构。冶金**认为残余奥氏体转变为马氏体是问题所在。但确切发生了什么变化尚待进一步研究。2工艺方法1)使用设备带有计算机连续监控并能自动调节液氮进入量、自动升降温的深冷处理箱。2)处理过程处理过程由精确编制的降温、**温保温和升温3个程序组成。适当缓慢的降温随之进行**少24h的－190℃**温的保温以及合理的升温，3个过程合计需36～74h，通过这种合理的过程和精密的监控可防止被处理工件的尺寸变化和“热冲击”的产生。 冷挤压模深冷炉，提高工件的耐腐蚀性能。速冻设备深冷炉液氮低温箱
凸模失效分析通过对26个失效的凸模分析，发现模具失效的原因是劈裂与折断，其折断位置基本处于凸模长度方向的中间位置，劈裂位置全部处于韧口底部，凸模断裂前后的尺寸和形状没有变化，在断裂过程中没有发现任何塑性变形，全是脆性断裂。失效凸模化学成分：、、、、、、、。金相组织：回火马氏体＋碳化物＋残余奥氏体，其中残余奥氏体含量较多，碳化物大小不均，有的颗粒较大，且大块碳化物还带有棱角。实验证明，对W6Mo_SCr4V2高速钢丝锥深冷处理性能影响的四大因素为:深冷温度、深冷保温时间、回火温度和冷却速度，其中影响比较大的因素为深冷温度。因此，在深冷处理的实验和模拟过程中，应尽量地降低深冷处理的温度，以期待获得比较好的性能。未经深冷处理的高速钢丝锥微观组织中，灰色针状或黑**状马氏体组织数量相对较少，白色的残余奥氏体数量较多且分布不均匀，经深冷处理后的高速钢丝锥微观组织中，马氏体组织数量相对增多且细化很多，同时在马氏体晶界上析出细小弥散的碳化物颗粒。 液氮箱深冷炉深冷炉纳米材料深冷炉，循环热量系统：利用设备中运行中产生的多余的热量，加速加热过程，有效的减少加热时间。
这种残余拉应力的存在降低了模具的实际承载能力，也就是降低了模具的疲劳寿命。残余应力的存在会使模具受外力作用时，尺寸容易发生变化。同时，模具加工过程产生的应力重新分布，往往使加工精度不易达到，严重时还会造成模具开裂。二、深冷处理与超深冷处理的机理材料在淬火过程中发生奥氏体向马氏体转变，由于马氏体的容积比较大，因而在材料内部造成很大的压应力，使得奥氏体向马氏体转变与越来越困难，直至转变进行不下去，剩余的奥氏体即称为残余奥氏体，这是在室温条件下发生的变化。如果转变的环境温度大幅下降，会导致马氏体的体积发生收缩，其对周边的压应力就会减小，这样残余奥氏体的转变又得以进行，深冷处理的机理就在于此。一般来讲，D2材料室温条件下淬火会残留20%的奥氏体，在-196℃超深冷时，其残余奥氏体量会下降到2-4%，在-80℃一般深冷处理时，仍会保留10%的残余奥氏体。
高勒深冷箱经过国内外许多金属材料研究者的不懈研究，深冷及超深冷处理工艺被认为是解决以上问题的比较好方法，其优点如下：1、它使硬度较低的残余奥氏体转变为较硬的、更稳定的、耐磨性和抗热性更高的马氏体。2、马氏体的晶界、晶界边缘、晶界内部分解、细化，析出大量超细微的碳化物，过饱和的马氏体在深冷的过程中，过饱和度降低，析出的超细微碳化物，与基体保持共格关系，能使马氏体晶格畸变并减小，微观应力降低，而细小弥散的碳化物在材料塑性变形时可以阻碍位错运动，从而强化基体组织；同时由于超细微的碳化物析出，均匀分布在马氏体基体上，减弱了晶界催化作用，而基体组织的细化既减弱了杂质元素在晶界的偏聚程度，又发挥了晶界强化作用。从而使材料的综合力学性能得到三个方面的提高：材料的韧性改善，冲击韧性高,基体抗回火稳定性和抗疲劳性得到提高；耐磨损的性能得到提高；尺寸稳定性提高。从而达到了强化基体，改善热处理质量，减少回火次数，延长模具寿命的目的。3、材料经深冷处理后内部热应力和机械应力大为降低，并且由于降温过程中使微孔或应力集中部位产生了塑性流变，而在升温过程中会在此类空位表面产生压应力。 模具标准件深冷炉，必须在淬火后立即进行，特别是碳素钢，否则达不到预期效果。
高勒深冷箱实验证明，对W6Mo_SCr4V2高速钢丝锥深冷处理性能影响的四大因素为:深冷温度、深冷保温时间、回火温度和冷却速度，其中影响比较大的因素为深冷温度。因此，在深冷处理的实验和模拟过程中，应尽量地降低深冷处理的温度，以期待获得比较好的性能。未经深冷处理的高速钢丝锥微观组织中，灰色针状或黑**状马氏体组织数量相对较少，白色的残余奥氏体数量较多且分布不均匀，经深冷处理后的高速钢丝锥微观组织中，马氏体组织数量相对增多且细化很多，同时在马氏体晶界上析出细小弥散的碳化物颗粒。深冷处理使得马氏体填补内部空隙，使得金属表面更加密实，使耐磨面积增加，晶格更小，合金成分析出均匀，淬火层深度增加，而且不仅*是表面，使翻新次数增加，寿命提高。 推杆深冷炉，带检修门及检修通道，便于检修及内部清洗。速冻设备深冷炉液氮低温箱
螺丝冲头深冷炉，可以分为制冷机法和低温液体冷却法两类。速冻设备深冷炉液氮低温箱
高勒深冷箱深冷处理分类：根据冷却方式的不同，深冷处理可以分为制冷机法和低温液体冷却法两类。压缩空气制冷曾经得到一定程度的应用，但是由于设备存在结构复杂、维修不方便等缺点，目前很少采用。**近几年发展起来的低温冰箱，随着比较**冷温度的下降，同时由于其结构紧凑和操作运行简便等优点，有望在-100℃的温度附近得到***的应用。然而，对于温度更低的深冷处理，其应用时机还不成熟。目前**常采用的则是低温液体冷却法，由于液氮的温度合适、来源、无污染、价格比较便宜，大多情况下利用液氮作为冷媒介质，有时还利用液氮和酒精等介质混合的方式获取不同的温度。深冷处理工艺：对于深冷处理技术，其处理工艺是决定处理效果的关键。深冷处理工艺‘中的关键影响因素主要包括：深冷处理方式、升降温速度、回火前处理或者回火后处理、保温时间、深冷次数等。 速冻设备深冷炉液氮低温箱
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