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    壁挂式、集成一体化（HCLO/CLO2）余氯在线分析仪；7寸触摸显示屏显示器，操作性更方便，系统功能更强大；具有历史数据追忆功能，参数曲线动态显示功能；具有流速测量显示功能，无水提示报警功能；主界面可根据喜好切换画面风格，数据动态显示功能；宽范围支持全球化市电标准电源，预留电源、通讯防水接口；恒定流速水样专利设计，不受来自管线的压力变化影响；固化流经传感器敏感区域的流量，测量更稳定；防虹吸设计，系统停机后传感器自动处于保养状态；隔离的双路（4～20）mA电流环输出，仪表/变送双模式；1路继电器上下限设置，2路光电可编程开关/脉冲；防护式密封机箱，预置式安装背板，现场安装非常方便；（HCLO）余氯区分显示游离性余氯、总余氯，更方便指导客户加药量控制。 驰光机电严格控制原材料的选取与生产工艺的每个环节，保证产品质量不出问题。青海换热器泄漏在线分析仪表生产商

    不宜选用偏差指示调节器；对于数字式仪表宜选用带有光带指示的调节器。（3）调节系统中调节规律的确定应考虑对象特性、调节系统设备部件（包括检测元件、变送器、调节仪表、执行器等）的特性、干扰形式以及要求的调节品质等因素。（4）简单调节系统中调节器的选用应符合下列要求：①调节器的调节规律，通常可按下表选用。②位式调节器的选用原则如下：*作联锁和自动开停车之用，或允许执行机构全开、全关，调节品质要求不高的简单系统，可选用二位、三位等位式调节器。要求适当改善调节品质时。可选用具有时间比例、位式比例积分或位式比例积分微分调节规律的位式调节器。（5）复杂调节系统中调节器的选用应符合下列要求：1）用于前馈、串级、间歇、非线性等复杂调节系统的调节仪表，一般宜选用智能型等电动单元组合式仪表中具有相应调节功能的调节仪表。需要时亦可选用其它调节仪表或其它单元进行组合。2）对于干扰较大，手动没定调节器参数较困难的调节系统，可选用带自适应功能或带PID自整定功能的调节器。3）对于纯滞后很大或非线性特别严重，适宜采样调节的系统，可考虑选用断续调节器。4）程序控制仪表的选用原则如下：①对具有几个，乃至十几个。河南在线次氯酸浓度监测驰光机电过硬的产品质量、质量的售后服务、认真严格的企业管理，赢得客户的信誉。

在工业中需要使用相分离步骤的一般有以下3种工艺情况：管道、分批工艺及连续工艺。管道中的相分离，在许多工业中需要在管道中进行不同相的精密测量。通常当不同产品流经同一根管道时，每个产品会在管道中不同的位置停滞。在产品A被产品B排出的过程中，需分离中间相。例如，在酿酒厂中连续瓶装不同种类的啤酒时，要从循环中排除和一次瓶装操作，并将和一次瓶装操作返回到啤酒生产工艺流程中。在石化工业中相分离浓度监测也极为重要。

    如有包装损坏或是有任何配件短缺的情形，请您尽快与经销商，配置如下。（一）标准配置◇仪表一台◇电极一支,备用膜头一个，备用电解液一瓶◇紧固锁紧条两根◇用户使用说明书一本（二）可选附件◇电极安装支架◇电极流通杯三、主要特点：◇大屏幕点阵液晶显示、中文菜单操作。◇多参数同时显示：溶氧值、温度、输出电流、报警点等同时显示，直观易读，并有量程超限提示。◇屏幕显示报警状态并能同时伴有开关ON信号输出。◇自动温度补偿功能：自动0～60℃。◇通讯功能（选配）：具有RS-485通讯接口（MODBUS协议部分兼容），4～20mA电流输出对应的DO值可以任意设定。◇迟滞量任意设定功能，避免开关继电器频繁动作。◇看门狗功能：确保仪表不会死机。◇器件均来自国外品牌。◇可恢复出厂设置。掉电保护＞10年。四、技术指标1．测量范围：0～，量程自动切换；0~60℃2．分辨率：01mg/L,℃3．精度：mg/L:±，±℃4．自动温度补偿：0~60℃5．控制接口：两组常开继电器接点，分为高点、低点报警信号光电隔离输出。6．信号隔离输出：光电耦合器隔离保护4～20mA信号输出7．继电器：继电器滞后量任意设定，继电器负载3A220VAC8．工作条件：环境温度为0~60℃。驰光机电科技有限公司过硬的产品质量、质量的售后服务、认真严格的企业管理，赢得客户的信誉。

次氯酸根浓度的监控：次氯酸根作为产生氯气的中间体，精确控制次氯酸根浓度，可以增加氯气产出，节约电解成本。在日本的旭化成工艺中是通配的，但到了国内这个就取消了。监控的好处：提高电解槽里电压或电流使用效率，增加产出，节约成本。盐水浓度的监测：盐水浓度纯度对后续电解非常重要。对盐水浓度一般在 300-315g/l（30-315 ）,温度60-65 度（出口）。烧碱浓缩的检测：市场上现有烧碱 NaOH 典型浓度为 48%（481-50wt%）之间，温度 40-50 度。

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    应符合相关条件或在采取必要的措施后能符合使用要求。（6）用于控制系统的分析仪表，其线性范围和响应时间须满足控制系统的要求。取样与预处理装置1取样要求（1）由取样点取出的试样应有性，在通过取样系统后不应引起组份和含量的变化。取样口应设置在维护人员易接近之处，并应兼顾到试样的温度、压力和滞后时间。取样口不能选在流体呈层流的低流速区及节流件下游的涡流区和死角。（2）气体试样应避免液体混入，液体试样应避免夹带气体。若工艺管线管壁易附着脏物时，应将取样探头插入管线中心。当试样中含有固体颗粒时，则必须在取样处加装过滤器，并备有反吹接口。（3）根据取样的工艺状况，取样系统应具备相应的减压稳流、冷凝液排放、超压放空、负压抽吸、故障报警或耐高温等功能。（4）在取样过程中如出现凝结物时，必须采取保温伴热措施，但应避免过热引起试样组成变化。（5）取样管路应尽量短，使滞后时间**小。样品输送系统的滞后时间一般不宜超过60s。取样管管径一般为φ6×1mm，但比较大取样管管径不应大于φ14×2mm。（6）取样管材质一般采用不锈钢，若试样中含有对不锈钢管腐蚀的组份时。可采用聚氯乙烯、聚四氟乙烯等其它合适的材质。青海换热器泄漏在线分析仪表生产商