GAS410有机溶剂回收装置(YAMATO)规格及技术参数
①溶剂回收方式:凝缩器+冷冻机
②性能:
循环气体:氮气(通过与ADL311S-A、GB210-A、DL410连接密闭循环)
循环风量:0.12~0.65m3/min
③构成:
空压机(喷雾用):直线往复式空压机
循环鼓风机:罗茨鼓风机
溶剂回收容器:2L烧瓶
冷冻机:风冷全密闭式,400WR404A
溶剂回收结构:凝缩器冷却结构
过滤器:滤筒型过滤器
操作面板:冷凝器温度显示监视器;过滤器差压计(过滤器筛眼堵塞监视);氧浓度显示监视器;鼓风机风量调整旋钮
氧气传感器:燃料电池传感器
泵:氧气传感器循环用
④安全装置:氧浓度计、可燃性气体警报器、过电流漏电保护开关、N2强制导入(拔喷嘴时)
⑤规格:
外形尺寸:W710×D950×H1450mm
重量:约130kg
电源(50/60Hz)额定电流:AC200~240V5A
必要N2量:0.2MPa设定时,30L/h
⑥附属品:连接相关部品一套、2L烧瓶
浚和(上海)仪器有限公司对于制药行业的喷雾干燥仪工艺有着丰富的经验。吉林双流体喷嘴喷雾干燥仪上门维修

关于试料的适性
1、关于试料粘度
试料粘度的上限是300~400cP(厘米帕)。比这个粘度高的话,经过喷嘴喷雾的液水滴直径变得大,干燥会不良,回收率也会降低,喷嘴喷雾口部的闭塞等故障的频度变得多。关于试料的浓度,如果有是这个粘度范围的东西,则运行上不会有造成特别障碍。
2、关于悬浊液
悬浮液也可以喷雾干燥,不过,除了悬浮粒子以外某些成分没完全溶解到溶媒(水)的情况下,此时悬浮粒子原形状直接**燥,与此同时由于结合力的较弱将被二次凝固干燥。如果混合剂和添加剂掺入悬浮粒子时,此时的量及悬浮粒子直径大小有紧密的相关,不过球状的造粒或粉,在悬浮粒子以被添加剂表面涂了层的形式而得到粉状。

ADL311-A喷雾干燥仪(YAMATO)相关参数02
排气连接口径:Φ50mm
安全功能:入口、出口温度过热、送液泵反转功能、过电流漏电保护开关、喷嘴连接异常(与GAS410连接时)
外形尺寸(宽×深×高mm):W580×D420×H1150mm
重量:约80kg
电源(50/60Hz)额定电流:AC200V 16A(AC220V 17A,AC240V 18A,需要更换接线端子)
附属品:送液软管(硅胶带止动块)2根、排气软管(带1个软管扎带)1根、出口温度传感器、保险丝(250V 2A)、去静电线、进气软管5m(带2个软管扎带)、GF300喷雾组件
架台:ODL21C
安全保护罩:COV20C
其它:干燥空气流量计、温度记录仪、有机溶剂回收装置(GAS410)
GF300用途与原理
●GF300是喷雾干燥器ADL311/311S的附件,不能单独使用,必须与ADL311/311S配套使用。
●GF300主要由干燥腔、旋风分离部、收集容器几部分组成。
●来自喷雾干燥器的高温空气与雾状液体在GF300的干燥腔混合,分离成水蒸汽与固体粉末,经过旋风分离器,粉末被掉入收集容器。水蒸汽排向空气。
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喷雾后的微粉末水分含量低、不会氧化、无污染。

GB210-A 喷雾干燥器(YAMATO)
固态成分0.5g程度的微小样品也可喷雾干燥,1um的微小粉末也可以收集。
采用喷雾干燥方式,在研究阶段就可方便进行粉末制造的小型喷雾干燥器。可广泛应用于从试验室到一般研究室的喷雾干燥作业。并且,是可对应AC200V、AC220V、AC240V的宽电源规格。
● 因为是对微粒子样品实施瞬间加热,样品粉体本身并没有受到高温影响,热稳定性较差的样品也能够放心的得到微粉末。
● 喷雾后的微粉末,水分含量低、不会氧化、无污染。
● 由于是从溶剂、悬浊液的试料直接干燥成微粉末状,少了历来制粉末所伴随的过滤、分离、粉碎等前处理和后处理操作,并能避免在这些操作过程中产生的污染。
● 通过连接有机溶剂回收装置GAS410,可以对含有有机溶剂的样品进行专业化安全处理。
● 安装另售的造粒组件GF200后就可作为流动层干燥造粒机使用。
● 配置有电动升降机,便于附属装置的安装、拆卸。
● 机器上配备有向搅拌器供电的电源插座(2A),方便悬浊液边搅拌边进样。
● 采用独特的蠕动进样泵、喷头冷却机构、脉冲喷头清洗机构、防堵通针等,实现喷雾条件的多样性和稳定性。
● 200V~240V多制式电源,触摸屏操作,中、英、日3种语言可任意切换。
中、英、日3种语言可切换。有机溶剂回收装置喷雾干燥机品牌标配有除静电刷,使得收集容器内的生成物回收效率良好。吉林双流体喷嘴喷雾干燥仪上门维修
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生产型喷雾干燥机操作流程 3.4.3.机械传动雾化器是采用高速齿轮转动。必须用高速润滑冷却油液不断地循环冷却,使齿轮、轴、轴承得到良好的润滑。(可用液压油或锭子油)使用油的粘度不宜太高。3.4.4.为增加雾化器使用寿命比较好将喷头交替使用,连续8小时或据情况轮换。滚动轴承的润滑油在150~200小时应调换一次。使用中每隔1~2小时可揿动油杯开关加入几滴润滑油润滑衬套,即将油杯顶上的小手柄上下翻动几下,然后将小手柄放平,若竖直的话,油杯一直处于加油状态,油杯的油很快加完,由于加油太多还将污染产品。3.4.5.使用完毕后,应喷水清洗。3.4.6.在拆装时,应注意不能把主轴弄弯,装喷雾盘时...