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气动执行器企业商机

    首先按表查找弹簧复位终点相近扭矩,再向左查看执行器型号为SR160型(共装10组弹簧)。说明:SR单气控型输出扭矩表中,弹簧复位“终点”扭矩即为关闭阀门的扭矩,弹簧复位“开始”扭矩即为打开阀门时的扭矩。相对应的气源压力开始的扭矩即关闭阀门状态的扭矩,气源压力终点扭矩即为打开阀门的扭矩。AT气动执行器问题解决指南编辑气动阀门不能动作1.电磁阀是否正常,线圈是否烧坏,电磁阀芯是否被赃物卡死更换电磁阀、更换线圈、清楚赃物2.对执行器单股供气检验,是否正常工作,如汽缸活塞窜气、缸体与端盖或转轴处漏气等,拆开执行器检查密封件是否已损坏,汽缸内孔表面是否已损坏。更换已坏密封圈、更换汽缸或活塞3.阀内哟杂志将球芯卡住清楚杂质更换已损阀件4.手动操作执行机构的手柄处在手动位置将手柄扳到气动自动位置5.管路扭曲、压扁纠正或更换管路6.介质或环境温度太低,造成管路冻结。即使清楚冷凝水,增设除水设备气动阀门动作迟缓爬行1.气源压力不够增加气源压力,途中设置贮气罐以减少压力变动。2.其流量不够或同时有其他耗气量大的装置工作增设贮气罐,增设空压机,以减少压力变动3.气动执行器扭矩过小增大AT气动执行器规格4.阀门负载过大。aw气动执行器gt

    齿条带动齿轮,齿轮传动轴的旋转开关。技术实现要素:为解决上述技术问题,本发明的目的是提供一种高频快速拨叉式执行器,拨叉盘代替了齿轮式、以拨叉式代替了齿条,拨叉和拨叉盘,拨叉盘和输出轴均通过传动销连接,通过气源式(介质)推动活塞带动拨叉,通过拨叉带动拨叉盘,将活塞的直线运动转换圆盘的旋转运动,进而带动输出轴的旋转开关,减少了金属之间接触及磨损,增加使用寿命次数。本发明提供了一种高频快速拨叉式执行器,包括缸体、拨叉盘、传动轴、活塞及调节限位装置,所述缸体为中空结构;所述缸体左右两端设置有通孔,通过所述通孔缸体中对称设置有两个活塞;所述缸体上下对称设置有通孔,通过所述通孔缸体中设置有拔插盘、传动轴,所述拨叉盘转动连接在传动轴上,所述对称的两个活塞通过导向销连接在拔插盘左右两端;所述拨叉盘上通过传动轴套有定位块;所述调节限位装置通过缸体侧壁的通孔与缸体连接;所述活塞与端盖固定连接,所述端盖固定封闭缸体的两端;所述缸体后侧设置有两个左右并排的腔口。进一步地,所述传动轴上端依次套有指显器、卡簧、上轴平垫片、上轴外垫片、上轴密封圈、上轴轴承、上轴轴套和上轴内垫片。at双作用气动执行器生产商

    传动轴下端依次套有下轴轴套、下轴密封圈和下轴轴承。进一步地,所述指显器通过指显器螺钉固定连接在传动轴上端顶部。进一步地,所述活塞包括活塞轴承和活塞密封圈,所述活塞轴承和活塞密封圈嵌套在活塞端部的沟槽内。进一步地,所述调节螺栓上套有调节密封圈、调节垫片和调节螺母,所述调节螺栓通过调节螺母固定连接在缸体外侧,所述调节螺母与缸体之间依次设有调节垫片和调节密封圈。进一步地,所述缸体两侧设置有堵塞。进一步地,所述端盖包括端盖密封圈和端盖螺栓,所述端盖通过端盖螺栓固定在缸体左右两端,端盖与缸体之间设有端盖密封圈,所述活塞设置有导向点。进一步地,所述缸体为铝材质。进一步地,所述传动轴为合金钢材质。进一步地,所述活塞和端盖为压铸铝材质。相比现有技术,本发明所具备的有益效果为:1.耗气量少,开关频率高,维护方便;2.输出力矩随角度改变而力矩值增大,有效节省扭矩,充分发挥机械效能;3.减少了金属对金属之间接触及磨损,增加使用寿命次数,也消耗介质量,达到了开关频率效率快很高的效应;4.维护方便。附图说明图1为本发明的结构示意图;图2为本发明的缸体内部结构示意图;图3为本发明的图;图4为本发明的后视结构示意图。

    121)的中心轴的下端安装有发条弹簧,即绕线辊子(121)的中心轴下方的开口槽与发条弹簧相连,其转动可带动发条弹簧形变。3.如权利要求1所述的直行程气动执行机构位置反馈装置,其特征在于,所述减速装置的动力输出轴连接角行程定位器或者通过齿轮啮合齿条,所述齿条上有刻度,所述齿条下方有连接部件卡装在滑动槽内。4.如权利要求1所述的直行程气动执行机构位置反馈装置,其特征在于,所述拉线为不锈钢编织拉线(180)。5.如权利要求1所述的直行程气动执行机构位置反馈装置,其特征在于,所述拉线通过拉线衬套,拉线衬套对拉线进行对中导向,拉线经过拉线衬套后连接气缸活塞端固定端子(170),所述气缸活塞端固定端子(170)固定在气缸轴上。6.如权利要求1所述的直行程气动执行机构位置反馈装置,其特征在于,本反馈装置的壳体与气缸后端盖相连通并且气密性良好,气缸的无杆侧腔体、本装置的内部空腔构成封闭腔体,气缸后端盖密封圈(152)安装在气缸后端盖连接底座(151)和气缸后端盖之间的间隙中,O形圈(114)安装在端盖(111)和壳体(101)之间的间隙中;旋转密封件端盖(112)安装于端盖(111)和绕线辊子(121)的中心轴之间的间隙中;旋转密封件壳体(102)安装于壳体(101)和绕线辊子。

气动执行器的工作原理: 当压缩空气从A管咀进入气动执行器时,气体推动双活塞向两端(缸盖端)直线运动,活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮逆时针方向转动90度,阀门即被打开。此时气动执行阀两端的气体随B管咀排出。反之,当压缩空气从B官咀进入气动执行器的两端时,气体推动双塞向中间直线运动,活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮顺时针方向转动90度,阀门即被关闭。此时气动执行器中间的气体随A管咀排出。以上为标准型的传动原理。根据用户需求,气动执行器可装置成与标准型相反的传动原理,即选准轴顺时针方向转动为开启阀门,逆时针方向转动为关闭阀门。单作用(弹簧复位型)气动执行器A管咀为进气口,B管咀为排气孔(B管咀应安装消声器)。A管咀进气为开启阀门,断气时靠弹簧力关闭阀门。at双作用气动执行器生产商

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    具体见【具体实施方式】部分的表格。【发明内容】[0005]发明的目的:为了提供一种结构更简单,使用更方便的直行程气动执行机构位置反馈装置和方法。[0006]为了达到如上目的,本发明采取如下技术方案:方案1:直行程气动执行机构位置反馈装置,其特征在于,包含壳体,所述壳体内部有可转的绕线辊子,所述绕线辊子上缠绕有拉线,所述拉线一侧固定在绕线辊子上,另一侧连接在气缸活塞端固定端子上并能随其运动,所述绕线辊子和其中心轴为一体并且中心轴上有齿轮和减速装置的相接,所述减速装置的动力输出轴伸出壳体外部。[0007]本发明进一步技术方案在于,所述绕线辊子的中心轴的下端安装有发条弹簧,SP绕线辊子的中心轴下方的开口槽与发条弹簧相连,其转动可带动发条弹簧形变。[0008]本发明进一步技术方案在于,所述减速装置的动力输出轴连接角行程定位器或者通过齿轮啮合齿条,所述齿条上有刻度,所述齿条下方有连接部件卡装在滑动槽内。[0009]本发明进一步技术方案在于,所述拉线为不锈钢编织拉线。[0010]本发明进一步技术方案在于,所述拉线通过拉线衬套,拉线衬套对拉线进行对中导向,拉线经过拉线衬套后连接气缸活塞端固定端子,所述气缸活塞端固定端子固定在气缸轴上。aw气动执行器gt

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