不同于纤维过滤材料在传统的盘绕型孔隙调节型纤维过滤器内扭曲，本发明不会由于摩擦而发生力的损失。由此，施加相同的力可产生更大的压缩力，使得该滤层的孔均勻地形成以提高过滤性能。而且，当需要进一步增加压缩力时，可通过依次或同时牵引和扭曲该纤维过滤材料来实现。在附图和说明书中，本发明典型的示范性的具体实施方式已被公开，尽管采用了**名词，它们也*是一般性的和说明性的，并不用于限制的目的，本发明的保护范围在权利要求书中阐明。8权利要求一种升降式孔隙调节型纤维过滤器，所述纤维过滤器包括过滤罐，所述过滤罐在上侧与原水流入管和反洗水排水管连通，在下侧与空气流入管连通；滤网，所述滤网在所述过滤罐内同轴地形成为多孔桶体，并在所述滤网的底部延伸到该过滤罐的外部，以与已处理水排水管连通，所述滤网在上部轴向上凹设有活塞导向件；提升驱动器，所述提升驱动器包括位于所述过滤罐上方的缸体和通过所述缸体驱动的活塞，所述活塞从所述缸体延伸到所述过滤罐内的所述活塞导向件以进行往复运动；上部过滤材料固定板，所述上部过滤材料固定板具有设置在半径小于该滤网的半径的范围内的固定装置，并在该滤网的上方固定到该活塞上。汽车制造铝铸件孔隙率分析仪器。无锡正规孔隙率检测仪哪个品牌好
而碳纤维复合材料传动轴的断裂呈现出松散的纤维状，不会伤害驾驶员和撕裂底盘。6)碳纤维复合材料传动轴还有使用寿命长、耐腐蚀、耐磨、免维护等优点。鉴于碳纤维复合材料传动轴具有以上优势，其运用于市场也势在必行，传动轴的质量控制成为其技术关键，其中复合材料孔隙率是影响传动轴性能稳定的重要性能指标，因此，如何降低碳纤维复合材料传动轴的孔隙率成为本领域亟需克服的一项难题。技术实现要素：针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种缠绕工艺一体成型的碳纤维复合材料传动轴的制备方法，该方法简单***，达到降低碳纤维复合材料传动轴孔隙率的目的。本发明提供的技术方案具体如下：一种低孔隙率缠绕成型碳纤维复合材料传动轴的制备方法，包括以下步骤：(1)将碳纤维束在黏度为250～500mpa·s的胶液中充分浸胶；(2)将浸胶后的碳纤维束缠绕在传动轴上；(3)将传动轴置于真空旋转烘箱中，启动磁力旋转；先抽真空，在t1-30～t1-60℃下烘干30～45min，再在t1条件下烘干至胶液固化，然后升温至t1+10～t1+20℃烘干30～60min，即得到低孔隙率缠绕成型碳纤维复合材料传动轴，其中，t1**胶液的固化温度。t1-30～t1-60℃属于胶液流动温度区间，该温度下胶液黏度比较低。杭州新型孔隙率检测仪质量放心可靠德国徕卡汽车零件发动机零件孔隙率检测设备。
这些等价形式同样落于本发明所附权利要求书所限定的范围。实施例1原材料：torayt70012k碳纤维；华渔hy277环氧树脂；碳纤维复合材料传动轴铺层：[±25°]4/[90°]2；传动轴尺寸：轴管长度1258mm；内径70mm，外径不受限制。(1)先用**和脱模剂对外径为70mm的金属芯轴进行表面处理，然后将传金属连接法兰固定在金属芯轴上，再将金属芯轴固定在缠绕机上；将环氧树脂加入胶槽中，将胶槽加热至70℃，此时，环氧树脂的黏度为320mpa·s，将碳纤维集束后从胶槽一端浸入环氧树脂中并缓慢向胶槽另一端移动至槽外，控制碳纤维束的移动速度为36m/min，使碳纤维束完全浸润。(2)将2束浸胶后的碳纤维束缠绕在金属芯轴上，缠绕过程中，先控制缠绕角度为25°、纤维张力为20n；再控制缠绕角度为90°、纤维张力为30n进行缠绕，缠绕角度为90°时进行刮胶，除去表面多余树脂；(3)将传动轴置于真空烘箱中，真空度为～。启动磁力旋转，转速为20r/min。温度程序设置为70℃/30min；100℃/60min；120℃/30min。**终得到的传动轴轴管孔隙率为％～％，普通产品孔隙为％左右。实施例2原材料：中复神鹰syt49s12k碳纤维；华渔hy230环氧树脂；碳纤维复合材料传动轴铺层：[±16°]6/[±45°]6/[90°]2。
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