四川游离氯分析

由于电解槽中获得的烧碱浓度*为12-33wt%之间，要在串联蒸发器中进行浓缩。NaOH浓度持续浓缩监测：蒸发过程中降低能源成本，氯气干燥的检测：氯气需要脱除水分，水分高于30ppm时其腐蚀性会升高，不能高于400ppm。干燥时氯气进入吸收塔并通过高浓缩H2SO4（88-100wt）吸收水分。连续监测H2SO4浓度；氯气浓度监测。尾气洗涤的检测：氯气排放必须经过问题氯装置处理，使得氯气排放浓度达到环保要求低于10ppm，甚至有的地方要求1ppm。我们根据尾氯的浓度来使用多少18%烧碱吸收.。驰光机电科技与广大客户携手共创碧水蓝天。四川游离氯分析

2-乙基蒽醌在工作液中的配比不正常。反映浓度配比的物理参数就是色度值。 精确控制工作液的色度能有效防止诱发双氧水分解，同时可以提升双氧水产量。双氧水工作液配置色度（0-1 5CU）氢化提纯色度的检测双氧水在氢化提纯工艺段，对氢化物生产提纯的产品色度要严格控制。一般控制在（0-100Hazen）。环氧氯丙烷工艺优化分析应用：环氧氯丙烷色度的检测环氧氯丙烷的色度是品质的重要指标，现在一般采用 PT-CO 色度指标，数值一般为 10 以下， 特殊情况下需要保证 5 以下。江西水中油分析仪表驰光机电科技有限公司愿和各界朋友真诚合作一同开拓。

      氯化钙浓度的检测氯化钙作为环氧氯丙烷装置的副产品，因他具有板结的特性，会附着在管道内壁，需要定期清洗。对环保影响较大，因此对氯化钙的浓度进行监测。次氯酸浓度的检测，氯气在水中生成次氯酸，次氯酸在水中与聚丙烯反应生成二氯丙醇，二氯丙醇水溶液在与Ca(OH)2 或NaOH 反应生成环氧氯丙烷。监 测 点 ： 氯气浓度、次氯酸浓度、丙烯纯度、氯离子浓度。盐酸中游离氯浓度的检测，盐酸中会有微量的游离氯需要进行监测，一般范围在 3ppm 左右。

在工业中需要使用相分离步骤的一般有以下3种工艺情况：管道、分批工艺及连续工艺。管道中的相分离，在许多工业中需要在管道中进行不同相的精密测量。通常当不同产品流经同一根管道时，每个产品会在管道中不同的位置停滞。在产品A被产品B排出的过程中，需分离中间相。例如，在酿酒厂中连续瓶装不同种类的啤酒时，要从循环中排除和一次瓶装操作，并将和一次瓶装操作返回到啤酒生产工艺流程中。在石化工业中相分离浓度监测也极为重要。

在线分析仪集电导率/电阻率/温度测量控制于一体;四种电导池常数，自动量程，计量单位任意设置;双路/隔离的（4～20）mA传送，仪表/变送双模式;RS485通讯功能适配标准的MODBUS-RTU通信规约;典型应用性能特点技术参数安装配套订购指南面向医用多效蒸馏水系统，锅炉底水、凝结水，热交换系统，机械零部件的工业热清洗，工业循环水等在较高温度环境运行的**水质管理和自动化控制而开发的一款宽温度范围的在线水质分析仪表。1、集电导率/电阻率/温度测量控制于一体;2、"320×240TFT彩色液晶，多个参数同屏显示;3、支持、、、（cm-1）四种电导池常数，自动量程，计量单位任意设置;4、双路/隔离的（4～20）mA传送，仪表/变送双模式;5、数据变送可对电导率/电阻率/TDS/温度选择性组态;6、三路光电开关控制，可选择电导率/电阻率/TDS/温度/定时组态;7、开关逻辑可设，静态逻辑或脉冲逻辑可选择;8、万年历功能，传输数据具有时间标签，可设置循环定时、预约时间控制;9、采用Pt1000热元件，兼具专业温度仪表精度和功能;10、测量、变送、控制各通道之间完全隔离；11、RS485通讯功能适配标准的MODBUS-RTU通信规约;12、优化的电磁兼容设计。地理位置优越，交通十分便利。

产品主要应用以下场合：换热器泄漏检测（水中油，色度），成品油中色度，微量水， 工艺介质的水分控制，工艺介质色度的品质控制 ，工艺介质的浓度控制，各种金属离子浓度的控制。聚合结晶过程的浓度，浊度控制，过滤，离心装置的浓度，浊度控制，碱类、酸类、溶剂、盐溶液、乳化液、悬浮液浓度分析，聚合、结晶控制，相监测，尿素浓度监测，冷媒中的油循环率，造纸的蒸煮液，黑液，绿液，白液控制，多组分分析。公司秉承“以质量求生存，以服务求发展”的宗旨。

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    以及要与数据处理或计算机系统联用时，都应选用电动式仪表。要求功能丰富、操作灵活、精确、高度可靠时，宜选用电动式仪表中带微处理器的智能型仪表，并根据智能化要求的高低，分别选用其中较完善或简易的品种。对于比较简单的显示、调节系统，可选用一般的数字式仪表或其它简易式电动仪表。②仪表投资较少、系统简单、技术经济指标（包括增加气源装置的投资等）合理时，可选用气动式仪表。③就地仪表盘安装的仪表，应考虑环境条件。对于环境比较恶劣，要求防爆、防腐、防潮等的就地仪表盘，一般可选用气动仪表。当选用电动式仪表时。这些仪表必须具备相应的防护功能。（3）仪表功能的选用应符合下列原则：仪表的指示、记录、积算、报警、自动调节、手动操作、自动程序控制等功能，应根据工艺过程的实际需要选用。对工艺过程影响不大，但需经常监视的变量，宜设指示；变化不频繁，但必须操作的变量，可设手动操作。对工艺过程影响较大，需随时监控的变量，宜设自动控制。对需要了解其变化趋势的变量，宜设自动记录。对可能影响生产或安全的变量，宜设报警。要求计量或经济核算的变量，宜设积算。对需要按时间、工况参数等条件作监控的变量，宜设自动程序控制。四川游离氯分析