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点检及监控系统的功能特点：（1）自动化管理。点检及监控系统是数据收集、分析、传输，自动化控制等多种数字技术于一体的系统，实现了信息化管理。点检及监控系统可以自动生成包括点检项目、点检标准等在内的点检计划，在完成数据传输后，能通过一定程序自动生成各类相应的点检报表，还能在确定隐患后，自行发出警报，并对设备实施相应动作，充分彰显了智能化、自动化优势。（2）完备的数据操作。点检及监控系统支持历史数据的查询，可以将新测得的数据与进行对照，从而实现对设备的运行趋势等的周全把握。另外，点检及监控系统会设置定期的数据归档，每隔一段时间就会将数据由运行库导入历史库，这使得数据的管理更加有条理，在进行新的特定时间段的数据分析时免去了数据调取过程中的繁琐；与之相对的是历史数据的恢复功能，即可以通过人工操作将数据从历史库导入运行库，为数据的对比分析提供了保证。（3）直观的图形显示。系统将数据转换成图形形态展示，可以直观的表现设备各项指标的变化趋势（尤以各类报表更为明显），判断设备是否异常，异常时就自动跳出报警窗口及语音提示，非常实用。点检作为动词来理解，点检应该是深度检查设备的作业全过程。苏州防爆点检仪多少钱

推行全员生产维护制和点检制。传统设备管理通常的做法是操作人员只操作设备，设备坏了再交给维修人员修理。这种“你操作，我维修”、设备管理工作全是设备人员的事情的设备管理方式导致了操作与检修严重脱节，设备状况不明了的状况，无法实现状态维修。有效运行点检制与全员生产维护制(TPM)有利于通过点检手段来了解设备运行的状况，有利于通过操作人员、检修人员、技术人员从生产现场获得设备状况信息，并且使得信息的来源更具有针对性。点检制是全员生产维护制的基础，操作工人的日常点检是点检制的重要组成部分，全员生产维护制又是推行点检制的重要保障。推行全员生产维护制和点检制是企业体制的一项重要变革。牵涉到组织、制度、人的观念与行为的变更，将遇到各种各样的阻力，要求从较高经营管理者到第1线操作人员、维修人员转变观念、积极参与，需要管理者高度重视、加强宣传、周密筹划，稳步推进。断点点检仪热成像点检的必要点：定表主要是规定点检计划表或叫做点检作业卡。

设备管理业务始于点检，也终于点检。点检是设备预防维修点基础、是现代设备管理运行阶段的中心，也是现代设备管理意识到延伸和实施。在计划经济环境下的设备管理，光光是就管理论管理，如何体现具体管理的对象，部位（点）到位的问题，也是比较笼统的，也只能是定性的一般性的管理，从何种形式体现出来呢？计划预修制中光光以复杂系数来表达，这是比较粗糙的。因为，影响设备的因素比较多，用以对固定的修理复杂系数不能说明其他可变因素的变化，因为设备的工作环境和使用条件以及时间等都会影响系数的变化。

点检的责任方目标，是要尽力做到对管辖设备实施“预知状态、超前管理”。其责任就是不要看着设备出故障，而是要看到故障还未真正形成的潜在因素，把超前管理的意识运用消除潜在故障的萌芽因子，使其萌芽因子还未形成或将要形成的时点进行根除，设备的各部位就没有失效因子的困扰，使设备的运行永远处于良好的有效状态。因此，点检的特殊词义可以归纳为：1、企业一切设备的管理业务始于点检，以彻底解放领导精力；2、点检是设备预防、预知维修的基础，以达到明显地减少突发事故；3、点检是企业关键设备的保健医生，以确保产品用户满意；4、点检是企业生产产品设备作业的主持者，以精打细算过日子；5、点检是现代企业设备管理的侦察兵，以安全和谐持续发展。按点检检查作业过程可简单理解为按程序化的作业过程。

点检是现代设备基层管理方法：1、实施管理。在实施各种计划中，必须进行追踪观察、测定，以及各种结果的各种记录，包括点检计划的作业管理维修计划的工程协调管理、工程进度管理、完工确认、试运转以及现场检查管理、实施实绩的系统记录等。2、实绩分析。点检在实施工作管理后，把所有的维修实绩记录，包括点检记录、设备的潜在异常记录、故障（事故）的发生和处理记录、日常点检的信息记录、检修作业记录、劣化倾向管理的定量化记录、以及其他设备的在线检测、精密点检、特殊性检查和试验记录等，必须进行整理和分析，找出设备的潜在失效因素，以采用针对性的对策和改进措施，并指出工作中的改良方向。3、巩固提高。在实施分析单基础上，改善和消除设备失效因子，改进工作不足的方面，以提高设备的有效工作率为目标，巩固成绩持之以恒，花费较小的代价以获得较高的设备综合效率。点检信息管理系统建立的作用:方便地制定、调整设备的点检周期，确保设备的点检管理科学、有效。天津便携式点检仪价格

企业一切设备的管理业务始于点检，以彻底解放领导精力。苏州防爆点检仪多少钱

我们所说的点检和检点的意义是不相同的，点检用于当今设备维修管理上，还得算是日本先提出来的。六十年代初，随着日本工业的急剧发展，设备大型化和自动化程度的不断提高，对生产设备的使用维护提出了更高的要求，如何化较少的费用而获得针对性维修的效果，则需要有一套科学的基础管理方法，这种在现场的管理方法，由谁来执行呢？这就要有点检员的设置来满足，即形成了由点检管理设备，相应的制度也应运而生。经过了40多年的实践和不断完善，证实了以点检为中心的设备维修管理方式是成功的，并形成了全员参加的生产维修（TPM）。至此，日本工业界找到了一条实行现代设备管理的新路子，提高了企业生产设备的可靠性、维修性和经济性，为生产设备的维修管理开辟了广阔前景。苏州防爆点检仪多少钱