上海电机点检仪报价

“以点检制为中心的设备管理与维修模式”变设备管理的事后管理为事前管理、静态管理为动态管理。该模式不同于传统的维修体制，它集中了设备的点检、检修和使用三个方面，起主要作用的是点检方。该模式将设备管理的重心下移，专业点检员（在应用实际中，一般由制丝生产线设备技术员和设备管理员共同担当）既负责点检工作，又负责设备管理工作，是现场设备的直接管理者。点检员随时掌握设备技术状态，根据设备状态决定设备的检修内容，安排检修时间，提出备件计划，有效防止设备失修或过度维修，延长设备使用寿命，节约检修费用，降低备件库存。该模式强调计算机系统支持，充分利用计算机设备管理系统，将点检工作制度化、规范化；利用先进的仪器、仪表对设备的特征参数进行监测，掌握设备技术状态等。需要注意的是，在实施“以点检制为中心的设备管理与维修模式”时，要整合企业现有的设备操作、管理和维修人员，并利用信息技术及时掌握设备情况，为设备管理工作科学决策提供可靠的依据。大约70%的设备信息室通过视觉获得的。上海电机点检仪报价

设备管理业务始于点检，也终于点检。点检是设备预防维修点基础、是现代设备管理运行阶段的中心，也是现代设备管理意识到延伸和实施。在计划经济环境下的设备管理，光光是就管理论管理，如何体现具体管理的对象，部位（点）到位的问题，也是比较笼统的，也只能是定性的一般性的管理，从何种形式体现出来呢？计划预修制中光光以复杂系数来表达，这是比较粗糙的。因为，影响设备的因素比较多，用以对固定的修理复杂系数不能说明其他可变因素的变化，因为设备的工作环境和使用条件以及时间等都会影响系数的变化。北京电机点检仪设备管理系统点检既不同于生产操作，又有别于检修。

点检及监控系统原理依据;选煤企业的设备管理工作，主要就是对设备运行状况的严密监控，再根据设备的磨损等状况进行设备维护和故障排除等。选煤企业利用点检及监控系统进行设备管理，实质上是通过对设备在运行中不同部件的各项指标的测量来判断设备状况，一般来讲，可以通过测量设备相应部件的温度，振幅，或者电流来判断，就如同有经验的操作者可以通过听机器运转时的声音判断机器是否正常运行一样。选煤设备在运行时，由于设备功率、转速等的不同，不同的部件（如轴承等）会呈现不同状态，这有一定的标准指标，当设备出现磨损等问题时，测量的数据就会有偏差，根据这些数据就可以判断部件出现的是哪种状况以及严重程度，就可以及时采取关停等准确措施，并及时进行维修。点检及监控系统采用信息化管理手段，通过安装系统软件就可实现实时控制，运作中主机由中心站监控，设备与主机相连接，通过人工手持点检工具操作获得数据，由设备传输到主机，软件会通过图表的方式显示设备的运行状况，当设备运行异常时，系统就会发出警报，并对设备实施控制。

推行全员生产维护制和点检制。传统设备管理通常的做法是操作人员只操作设备，设备坏了再交给维修人员修理。这种“你操作，我维修”、设备管理工作全是设备人员的事情的设备管理方式导致了操作与检修严重脱节，设备状况不明了的状况，无法实现状态维修。有效运行点检制与全员生产维护制(TPM)有利于通过点检手段来了解设备运行的状况，有利于通过操作人员、检修人员、技术人员从生产现场获得设备状况信息，并且使得信息的来源更具有针对性。点检制是全员生产维护制的基础，操作工人的日常点检是点检制的重要组成部分，全员生产维护制又是推行点检制的重要保障。推行全员生产维护制和点检制是企业体制的一项重要变革。牵涉到组织、制度、人的观念与行为的变更，将遇到各种各样的阻力，要求从较高经营管理者到第1线操作人员、维修人员转变观念、积极参与，需要管理者高度重视、加强宣传、周密筹划，稳步推进。点检是生产和检修的纽带，是各个检修项目的责任者和组织者。

在近五年的时间里工业现场使用点检仪较为普遍，它具有和电脑一样的管理功能，音频、照相、无线3G和WIFI功能在点检仪中得到应用。但在使用点检仪的过程中也遇到过使用不方便的地方，如在工业现场只能使用电阻屏，使用者手感不太灵敏。出现多次点击现象。随着防爆技术的不断发展，电容屏也应用在工业现场，点检仪的推出解决了这一问题。在不断总结点检仪经验的基础上，在业内率先推出点检仪。它是一款具有温度、振动、射频识别的多功能点检仪，它的点屏手感和苹果手机一样，操作便捷，界面美观。定人的素质要求有：点检作业和管理、协调业务相结合。广东投影点检仪批发

点检属于动态的管理。上海电机点检仪报价

点检是现代设备基层管理方法：1、实施管理。在实施各种计划中，必须进行追踪观察、测定，以及各种结果的各种记录，包括点检计划的作业管理维修计划的工程协调管理、工程进度管理、完工确认、试运转以及现场检查管理、实施实绩的系统记录等。2、实绩分析。点检在实施工作管理后，把所有的维修实绩记录，包括点检记录、设备的潜在异常记录、故障（事故）的发生和处理记录、日常点检的信息记录、检修作业记录、劣化倾向管理的定量化记录、以及其他设备的在线检测、精密点检、特殊性检查和试验记录等，必须进行整理和分析，找出设备的潜在失效因素，以采用针对性的对策和改进措施，并指出工作中的改良方向。3、巩固提高。在实施分析单基础上，改善和消除设备失效因子，改进工作不足的方面，以提高设备的有效工作率为目标，巩固成绩持之以恒，花费较小的代价以获得较高的设备综合效率。上海电机点检仪报价