关于碳硫分析仪常见故障排除方法介绍
按“准备”按钮后，滴定液瓶不向滴定管加滴定液。
产生原因：一般为DJ5和DJ4相碰或它们都碰到滴定管内壁。
排除方法：调整DJ4和DJ5。
按“准备”按钮后，量气筒中液体加满后不停止。
产生原因：电极DJ3已被腐蚀。
排除方法：用铁砂纸清洁电极表面。
分析过程中，硫滴定液滴定不畅或停止滴定。
产生原因：DF7被腐蚀。
排除方法：更换新阀。
分析过程中量气筒中溶液倒吸。
产生原因：仪器水准瓶中两根电极DJ1、DJ2已被腐蚀。
排除方法：用铁砂纸清洁电极表面或更换新电极。
气路故障分析与处理
在以往的使用过程中，高频炉炉头及过滤试剂等部位出现阻塞后，检测时的校准系数会偏高，但现在仪器的故障现象时校准系数严重偏低。因此，采用人为分段检查气路流量的方法来查找阻塞部位。使用可直观显示流量的浮子流量计从气路前段开始检查，经过高频炉炉头载气出口部位，直到载气流入硫红外检测池前面的流量控制器时发现异常。在流量控制器入口部位通过的载气流量大于3L／min，气路流通正常；但在流量控制器出口端检测载气流量时，发现流量值已**降低为1L／min，且不管如何调节流量控制器都无法把载气流量提高，根据检查结果判断为仪器的流量控制器内芯已被气路中的灰尘阻塞。整体更换流量控制器，故障解决。 山西进口力可碳硫分析仪触摸屏界面，提高工效和直观操作。
碳硫分析仪的分析作用是什么？
碳对钢铁钢铁分析仪的性能起着重要的作用:随着碳含量的增加，钢的硬度和强度提高，其韧性和塑性下降;反之，碳含量减少，则硬度和强度下降，而韧性和塑性增加。碳硫分析仪是企业理化分析室中的一种常用计量器具，用于对金属和非金属材料中的碳和硫元素含量进行定量分析，广泛应用于冶金、铸造、机械、车辆、泵阀、矿石、环保、质检等行业和领域，可以方便快捷的进行原料验收、炉前分析、成品检验等阶段的分析测试。 硫存在于钢铁中，会恶化钢铁的质量，降低其力学性能及耐蚀性、可焊性。特别是钢中的硫，若以硫化铁的状态存在时，由于它的熔点低(1000℃左右)，会引起钢的“热脆”现象，即热变形，高温时工作产生裂纹，影响产品的质量和使用寿命。所以，钢中的硫含量越低越好。一般要求，普通钢中的硫含量小于0.050%,工具钢中的硫含量小于0.045%，而质量钢中的硫含量要小于0.020%。 鉴于碳硫含量对钢铁质量和性能的重要作用，因此检测钢铁中的碳硫含量，即碳硫分析具有重要意义。 钢铁不锈钢分析仪中的碳硫元素在高温下(1200℃～1400℃)通氧燃烧。均能转化为气体，生成CO2和SO2，这就是燃烧法分析碳硫的基础。
气路故障分析与处理
碳硫分析仪在长期使用后，逐渐出现试样释放峰形图边缘毛刺加重或双峰现象，在清洗炉头和更换试剂后此类现象不能消除。
随着此现象的逐步加重，在标准曲线校准中校准系数也越来越低，当低于0.5后分析警告提示“校准系数超出正常范围”。试样分析结果平行精度已超出检验标准要求。
仔细观察仪器此时的各项参数，其中载气流量值已严重偏低。判断气路中有阻塞部分，逐段分析清理。更换气路中的各种试剂，清洗试剂管下端过滤网。清洗炉头，保证炉头过滤网清洁畅通。处理完成后安装通气，气路检漏后观察载气流量值的变化。载气流量略有提升，但依然严重偏低。 监控系统：六轴可调的触摸屏。
力可CS744系列碳硫分析仪特征
高速真空除尘系统保证灰尘和碎屑彻底***
可选的10位和60位试样的自动机械手可用长时间连续分析
温度恒定的检测器结构隔离了外界环境温度波动的干扰
优化发射光源控制和检测电路提高了红外检测器的寿命和长期稳定性
力可CS744系列碳硫分析仪可选包
监控：六轴臂架的触摸屏监控，提高工效
自动清扫：升级手动清洁和手动燃烧管***系统为自动版本，减少了停机时间和提高
安全性
性能：配置载气净化器、过滤器、加热流量控制器，以提高基线的稳定性和精度
性能（硫）：升级标准流量控制器与热稳定流量控制器，以提高基线稳定性和精度（S744）
用户友好界面的基石（Cornerstone®）中文等多国语言支持的分析软件
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