重庆智能点检仪生产批发

点检仪的操作：1、振动点检仪使用时，由电缆把主机和振动传感器连接起来。2、振动传感器，一般用磁座吸在被测设备的轴承端盖上，测量位置以与轴承刚性连接为准。如果被测设备，磁座不方便吸附，可考虑胶粘或螺栓固定等。3、只有在测一些沟槽等，传感器吸不到的地方，才用探针顶着测，但可能会因为手劲大小和方向不同，对测量结果产生影响。所以不是推荐测量方式。4、固定好传感器后，按“电源开关键”开机。5、按“回车键”，光标停在“测振”上，再按“回车键”开始测量各个参数，屏幕上会显示“正在测量加速度”→“正在测量速度”→“正在测量位移”→“正在测量包络”，直至测量完毕，光标返回序号处。点检是一种及时掌握设备运行状态、指导设备状态检修的科学管理方法。重庆智能点检仪生产批发

点检活动推进困难主要因素有两方面：一、基础不足，保养工具、保养用耗材准备不足。（由于费用划拨问题，难易解决）；二、后续跟进不到位，车间级检查没有形成考核，公司级联查活动未提上日程，三级保养、维修技改活动跟不上六。其实根本原因是我们没有系统的对该活动进行推进，只是割裂的来推进班组级点检活动，形不成闭环管控，使班组点检缺失存在价值和意义。关于班组工具的问题，其实这是个小问题，不是钱的问题，关键是谁出钱的问题。如果我们能够把班组工具这个小问题解决，班组可以自主解决比较多问题：首先，三级保养活动可以得以实施，可以有效的减轻维修的负担；其次，三级保养效率可以提高，减少生产准备时间，提高综合效率；结尾，设备运行状态得到改善，维修任务减少，可以直接将维修从繁重的维修活动中跳脱出来，从事更为重要的技术改进工作中。安徽无线点检仪设备管理系统点检及监控系统的功能特点：自动化管理。

点检制状态维修的优势：防止过维修和欠维修。相对传统的定期计划维修而言，点检制状态维修可以防止过维修和欠维修。有效地降低维修成本，提高检修质量和设备利用率。定期计划修理方式不分设备状态好坏，一到修理周期一律执行计划预修。这样，就有可能在设备状况良好不需要维修时进行了维修，即过维修。维修过度不但增加维修成本，而且降低了设备维修质量，因为有些可以继续使用的零部件被提前更换，有些零部件原本完好，由于过多拆卸而被损坏，本来磨合得比较好的部件又被重新装配，破坏了原有的技术状态。也可能在设备状况恶化时还没有维修，即欠维修。欠维修导致了设备故障或事故的发生，损失已经产生或扩大，此时已成为事后维修，给生产造成较大损失。另外，基于点检制的状态维修可以克服定制计划修理对设备大面积的拆装而导致的人、财、物的大量浪费，使得修理具有针对性，缩短检修时间。

分析设备特点，制定点检方案。不同类型的设备有着不同的特点，发生故障的性质、部位、周期，发生故障后的损失均有较大差别。需要管理者科学地分析企业设备的特点，有重点、有针性地进行检查与维护合理制定点检方案。首先，根据设备的重要程度进行ABC分类：A类设备特殊维护、特殊检查；B类设备重点检查；C类设备一般检查。其次，科学分析各设备原理与性能，找准可能发生故障或劣化的部位。诸如滑动部位、回转部位、传动部位、与原材料相接触、相互作用的部位、重要支撑部位、交变载荷部位、受力较大的部位、易腐蚀部位、供油部位等等。再次，确定检查的内容、标准、周期与人员。根据各检查部位的特征来确定哪些是由操作人员负责的日常点检的检查部位、工作内容、劣化标准，如温度、压力、流量、振动及检查的周期；哪些是由点检员负责的定期点检与技术人员负责的精密点检的检查范围、标准与周期。结尾，确定点检方法与工具。如五感感觉、工具、仪器、仪表等。点检作业的基础设备点检有八定：定点位、定方法、定标准、定周期、定状态、定类别、定规程、定人员。

在企业界流行的“点检”这个词，来自日本，不是中国词。英文叫check或者inspection，正确的中文应该是“检查”。点检是我们的某些大企业从日本引进TPM，引进“点检定修”概念，逐渐叫开的。所谓的点检就是安排专人，利用人的五感和简单仪表工具，按照一定周期和标准对设备的部位进行检查，确定是否正常，发现隐患，掌握故障初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态的管理方法。而定修，不过是计划检修的代名词。在工厂里，按照参加人员分类，有操作工为主的日常点检，专职点检员所进行的专业点检，技术人员所进行的精密点检，维修工所做的特护点检，领导所安排的管理者点检等。按照专业分工，还有机、电、仪、操四方点检的说法。在石油化工等企业，因为装置大，区域广阔，对装置的检查如同巡逻，故将点检称为巡检。如果按照点检时设备状态划分，又有运行点检、停机点检、解体点检、非解体点检等。广东点检仪订制价格

点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是制定该部位是否劣化的尺度。重庆智能点检仪生产批发

“尺有所长，寸有所短”，每个点检因管理设备的不同，既有自己的强项，也有自己的弱项，不可能样样精通。有的可能是起重机械方面的**，但对液压技术却不在行；有的可能是电气方面的行家里手，但对机械却不甚精通。这就需要点检跳出个体的小圈子，加强交流，相互取长补短，建设一支团结协作的队伍。班后点评就提供了这样一个交流的平台：每天的工作结束，所有点检以组为单位，谈谈自己24小时的点检情况，尤其是碰到什么样的故障，解决不了的难题，提出来供大家讨论，集思广益，较终商讨出一个好的解决办法。久而久之，这种交流就会形成一个良好的工作氛围，较终的结果是全体点检共同受益，共同提高。重庆智能点检仪生产批发