重庆手持式点检仪设备

点检制状态维修的涵义：状态维修也叫视情维修或预知维修，是指通过状态监测和故障诊断技术所得到的信息，在设备故障发生之前进行的适时适量的有针对性的维修。通常在不拆卸设备的情况下，借用仪器仪表对设备的潜在故障进行连续或周期性的追踪监测。通过监测数据发现故障迹象，确定设备维修时间和内容，预测设备故障，采取维修措施，把故障消灭在萌芽状态，使维修工作有的放矢。点检制是日本在引进美国生产维修制的基础上发展起来的一种管理制度，利用人的感官和简单的仪表工具，按照制定的标准定人、定点、定量、定期地对设备进行检查，找出设备异常，发现故障隐患，了解设备缺陷的初期信息，及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态。而基于点检制的状态维修就是以点检作为主要手段获取设备劣化迹象，预测设备故障，对设备进行适时适度的修理，是状态维修的一种简单形式。点检是现代设备基层管理方法：实施管理。重庆手持式点检仪设备

点检及监控系统应用的作用与意义：1、提高了安全生产指数。点检及监控系统的应用，实现了对设备的在线实时监控，设备出现磨损等状况时就能发觉并及时维修，较大降低了设备故障发生的概率，也就保障了生产安全，而降低了事故停机事件的发生，同时也就保证了生产效率。2、解放了人力。主要是减少了维修人员的需求量。手持式点检仪无需接触即可测量，简单高效，且采用在线监测手段，维修等采用巡检制，不会出现大量检修扎堆的现象，所需要的人员就较大降低了。3、降低维修成本。系统可以及时检测出设备的磨损等状况，对相关部件可以实现及时更换等，不只可以减少对其他部件的影响，也不会造成严重的设备损伤，延长了设备的使用寿命，维修成本自然降低。苏州智能移动点检仪管理系统点检信息管理系统建立的作用:实现设备管理的事前有计划、事中有控制、事后有分析。

点检分工管理。明确合理的分工，是做好点检工作的前提。为保证点检设备“台台有人管，人人有职责”，实行“五定”即：定责任人、定点检内容、定点检标准、定点检周期、定考核办法。岗位操作工负责日常点检，主要内容是通过点检，突出设备的维护保养，及时发现简单隐患，配合车间维修工，及时排除或向二车间报告，二车间专业维修人员负责技术培训和指导。随着数控设备和教育培训的普及，操作工人的技术素质和水平普遍提高，可逐步推行操作工人对简单问题的自主维修。二车间专业维修人员负责设备的专业点检，故障维修，严格按点检计划和标准开展工作，加强对设备状态的管理。同时要加强对车间维修工的技术培训，逐步提高对数控设备维修的能力，充分发挥他们的作用，有利于及时排除设备故障隐患，提高设备维护保养效率，减少故障停机时间，提高设备使用效率。

我们所说的点检和检点的意义是不相同的，点检用于当今设备维修管理上，还得算是日本先提出来的。六十年代初，随着日本工业的急剧发展，设备大型化和自动化程度的不断提高，对生产设备的使用维护提出了更高的要求，如何化较少的费用而获得针对性维修的效果，则需要有一套科学的基础管理方法，这种在现场的管理方法，由谁来执行呢？这就要有点检员的设置来满足，即形成了由点检管理设备，相应的制度也应运而生。经过了40多年的实践和不断完善，证实了以点检为中心的设备维修管理方式是成功的，并形成了全员参加的生产维修（TPM）。至此，日本工业界找到了一条实行现代设备管理的新路子，提高了企业生产设备的可靠性、维修性和经济性，为生产设备的维修管理开辟了广阔前景。勤于点检的好处就是能够及时掌握设备的状态，了解设备的运行状况，以便于更好地管理设备。

做好设备点检，诊断设备故障。首先，点检方案确定以后，严格按照方案的要求具体实施。点检实施应责任到人，详实记录检查数据、差异值、判定意见与处理建议等。点检记录反应了设备的状态参数，表明了设备的故障状态。设备故障的发生从初始变化期到功能丧失期的时间，因设备不同而异，有的只有几秒，有的则有好几个小时、几天甚至几个月、几年，故障征兆通过表象如噪声、振动、温度、气味、流量、压力等率先表现和传播，对这些设备的异常表象和信息等进行及时科学的辩识、判断与处理，就能较准确地预知潜在故障变化发展的踪迹和趋势。然后，技术人员根据点检记录、设备故障发生机理及过去的经验，充分利用故障潜伏期的发展变化过程，分析设备故障与劣化倾向，鉴别设备的技术状态是否正常，预先发现隐患，确定故障部位，寻找故障起因与性质，找出薄弱环节并提出相应维修策略。定人的素质要求有：有必要的办公条件和交通工具。河南移动点检仪哪里有

点检制推行取得的效果：保证设备系统安全稳定运行，通过周密的点检，采用科学合理的检修方式。重庆手持式点检仪设备

构建适应现代企业制度的制丝设备管理指标体系：一是要建立真正反映设备运用状况的设备统计指标，准确反映设备的待机时间、开机时间、故障时间、有效工作时间以及设备的生产效率。二是要建立制丝设备技术状况评价指标，包括设备完好率、故障率、可利用率等。三是要建立设备维修管理评价指标，包括设备维修时间、维修次数、维修人员工时利用率与维修质量等。四是要建立设备寿命周期费用统计与评价指标，对设备整个寿命周期成本进行统计分析。五是要建立设备安全性、环保性评价指标，包括设备诱发事故次数、综合安全性评价、排污、噪声等环保指标。六是要建立设备保值增值评价指标，包括设备新度系数、设备净值计算与分析等，以科学地评价制丝设备管理水平和设备资金投入情况。重庆手持式点检仪设备