820称重仪表报警处理1．负荷率报警：当负荷率超过报警限且持续大于报警时间时，产生负荷率超限报警（报**为1-超上限、2-超下限）。当持续大于停机时间时，则报警停机。在报警停机前负荷率恢复正常后自动***报**，系统恢复工作状态。在产生新报警前已经存在其他报警时，新的报**隐藏，直到原来的报警消除后才显示新的报警。注：负荷率=传感器实际负荷/传感器额定负荷*100%2．速度率报警：当速度率连续超过报警限且持续大于报警时间时，产生速度率报警（报**为3-超上限、4-超下限）。其他同上。注：速度率=皮带实际速度/皮带比较大允许速度*100%3．流量偏差报警：当流量超过报警限且持续大于报警时间时，产生流量偏差报警（报**为5）。其他同上。4．报警***：有的报警在报警事件消失后，报警自动取消，有的则必须手动***。根据设定，报警***有两种方式：即键盘***和外部信号***。若键盘启动有效，按[]键即可将报*****；若外部信号启动有效，只有通过“外部报警复位”信号***。如果报警停机，则必须先进行处理，待故障消除后，再复位报警重新启动仪表运行。注:只有报警停机时，总报警才有输出。出现其他报警时，只相应的报警信号有效，“系统运行正常信号”也保持有效。 称重仪表有哪些品牌？苏州工控称重仪表
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2．PI调节。820皮带秤控制仪表采用积分分离式PI调整。其中积分分离阈值、比例系数和积分系数均可通过参数调整。比例项用于消除流量瞬时误差，积分项用于消除累计误差，为避免超调（波动过大），820仪表引入了积分分离控制。当瞬时误差超过积分分离阈值时，积分项自动失效。当瞬时误差较大时，可以适当增加比例系数，如果累计误差较大则可以适当增加积分系数。3．手/自动切换。在自动运行期间，通过键可以方便地切换到手动功能。此时可以通过[]、[]键切换显示参数，DA输出保持手动前的DA值。进入手动功能后按下键时，显示切换到DA输出屏，可以通过[]、[]键手动调节DA控制输出从而调节皮带速度。手动状态时，不进行报警处理，通过键由手动切换到自动后，DA输出值在设定的“切换时间”内由手动值逐步过渡到转换前的自动值，然后再进入正常的PI调节和报警处理。在手动状态需要停机时，须先返回到自动状态，才能退出运行。4．定量控制功能。皮带秤在定量控制方式时，当皮带秤累计下料量达到设定量时，皮带秤自动停机。要开始下一次定量给料，重新启动即可。如果仪表正处于手动控制状态，则自动从手动状态中退出停机。如果在定量未完成时停止仪表。
MT-B850称重仪表配料控制原理与过程自动配料过程1、按下启动（IN1）有效，如停止，可按停止（IN2）有效。从1#料开始。2、如果实时重量小于补料下限，执行补料（OUT4），当重量大于补料，停止补料。3、执行快加，当重量>目标-快加值，转慢加。4、执行慢加，当重量>目标-落差值，停止配料。配完1#料。5、配完1#料，转步骤2，配2#料，直到配完2#料，完成一轮配料。说明：由于是减量配料，配料实时重量值显示为负数，比较是取重量值的正值比较。第七章错误信息在编辑参数的过程中，由于操作失误或对参数不理解等的原因，同时也为了避免错误的参数在配料过程中引起不良加工后果。为此，对参数设置范围进行限制。当参数不再范围内，或者不正确参数逻辑。比如：快加值大于加工目标值。会有输入参数错误提示的对话框出现。当对话框出现1秒钟后。 称重仪表可以进行置零，去皮，上下限设置操作。
MT-B470仪表概述：1.产品描述B470是一款面板式安装的过程控制仪表，主要应用于工业过程中的灌装、包装、配料等场合，**多支持两组物料配料，支持RS232/RS485串口通讯、模拟量0-5V，0（4）-20mA输出，很容易与触摸屏或PLC组成系统。适用于油脂、农药、饮料、乳品、混凝土、橡胶、化工、食品等工业领域。高精度A/D转换，可读性达1/500006位高亮LED显示1路RS232或1路RS485串口通讯口，支持MODBUS-RTU通讯协议支持模拟量输出投入排出计量、重量比较、定值配料灌装功能2.参数规格精度精度等级三级显示分度50000显示和按键显示6位LED显示，字高15mm称重状态显示零位/稳定/毛重/净重/重量单位（kg/t/lb）/电源指示按键6个功能键（待机、置零、去皮、毛重、设置、确认）电源开关无AD转换类型Σ/Δ24位AD转换。 SST2-T3是一款导轨式安装的称重仪表。南京本安称重仪表故障
动态称重仪表一般指皮带秤仪表，失重秤仪表。苏州工控称重仪表
MT-B530配料典型运行过程启动后经“启动间隔”时间（）延时，延时期间可进行自动置零（），然后输出快加料控制信号，快加料至重量检测结果大于等于“目标值-提前量”时关断快加料控制信号，接通或保持慢加料输出接通，在开始慢加料的“避冲时间”（）内，不进行重量检测以免因料柱冲击引发误动作，慢加料至重量检测结果大于等于“目标值-落差”时关闭慢加料控制信号，有两种加料控制方式：1），快慢加料各自**输出；2），快加时快慢加料同时输出。加料期间还需接通<夹/松袋>输入，<夹/松袋>输出接通，接通时进行“夹袋动作”（）时间计时，计时到且完成加料以及“实重检测”时间（）延时即可卸料。卸料时一直进行重量检测，当重量小于“零区范围”（.）参数值开始计时，计时时间达到“等待卸空”时间（），即关断<卸料>输出和<夹/松袋>输出。经“夹袋动作”（）时间计时本次过程完成，如当前的连续运行的次数未达到“批数”设置次数，经“启动间隔”延时后又重新开始一次新的过程，若等于预定的批数值则进入空闲状态。若“自动置零”（）值非零，“启动间隔”时间内重量检测结果符合置零条件，将自动进行置零操作。 苏州工控称重仪表
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