MT-B530配料典型运行过程启动后经“启动间隔”时间（）延时，延时期间可进行自动置零（），然后输出快加料控制信号，快加料至重量检测结果大于等于“目标值-提前量”时关断快加料控制信号，接通或保持慢加料输出接通，在开始慢加料的“避冲时间”（）内，不进行重量检测以免因料柱冲击引发误动作，慢加料至重量检测结果大于等于“目标值-落差”时关闭慢加料控制信号，有两种加料控制方式：1），快慢加料各自**输出；2），快加时快慢加料同时输出。加料期间还需接通<夹/松袋>输入，<夹/松袋>输出接通，接通时进行“夹袋动作”（）时间计时，计时到且完成加料以及“实重检测”时间（）延时即可卸料。卸料时一直进行重量检测，当重量小于“零区范围”（.）参数值开始计时，计时时间达到“等待卸空”时间（），即关断<卸料>输出和<夹/松袋>输出。经“夹袋动作”（）时间计时本次过程完成，如当前的连续运行的次数未达到“批数”设置次数，经“启动间隔”延时后又重新开始一次新的过程，若等于预定的批数值则进入空闲状态。若“自动置零”（）值非零，“启动间隔”时间内重量检测结果符合置零条件，将自动进行置零操作。 称重仪表是称重系统的重要组成部分。宁波称重仪表排行
如果设备出现故障，请您遵照本说明书进行排除或与我们联系，否则您将失去售后服务的优惠条件。※本控制器若闲置不用，每隔一月至少应通电一次，每次一小时以上，以驱除其内部潮气。1）用于需要将测力信号转换为数字通讯信号、标准模拟输出信号及定量控制的场合。2）模拟输出信号可选择0-20mA、4—20mA、0-5V、1—5V，数字通讯接口可选择RS485或RS232，均带隔离。3）双排6位LED数码管分别显示实时测量值、目标值、I/O状态信息。4）有掉电记忆功能，运行过程中遇掉电，重启后可继续完成定量过程。5）控制器带有快、中、慢速控制输出功能，可设置定量批数，使达到预定批量时自动停机。6）具有自动识别皮重并自动去皮功能6）I/O可以自定义，灵活定义输入输出端口。7）可通过上位机进行驱动控制器输出，可部分替代PLC。8）控制器供电电源采用DC24V供电，压宽±5V，更加安全稳定。9）面板安装形式，面板面积*110mm（宽）×62mm（高）。 宜兴反应釜称重仪表定制MT-A799是莫特智能的称重仪表型号。
MT-B470仪表概述：1.产品描述B470是一款面板式安装的过程控制仪表，主要应用于工业过程中的灌装、包装、配料等场合，**多支持两组物料配料，支持RS232/RS485串口通讯、模拟量0-5V，0（4）-20mA输出，很容易与触摸屏或PLC组成系统。适用于油脂、农药、饮料、乳品、混凝土、橡胶、化工、食品等工业领域。高精度A/D转换，可读性达1/500006位高亮LED显示1路RS232或1路RS485串口通讯口，支持MODBUS-RTU通讯协议支持模拟量输出投入排出计量、重量比较、定值配料灌装功能2.参数规格精度精度等级三级显示分度50000显示和按键显示6位LED显示，字高15mm称重状态显示零位/稳定/毛重/净重/重量单位（kg/t/lb）/电源指示按键6个功能键（待机、置零、去皮、毛重、设置、确认）电源开关无AD转换类型Σ/Δ24位AD转换。
显示“dA586”，表示D/A零位值，按键使D/A值增加，按键使D/A值减小。按键，置初值650在确认电流达到规定值时（例:4mA），按键，显示“FU2360”，按键使D/A值增加，按键使D/A值减小。按键，置初值2500。在确认电流达到规定值时（例:20mA），按键，结束D/A调整。5A/D值显示A/D值显示用于检查仪表或传感器是否工作正常。一般空载A/D值在38000左右。6传感器连接E（传感器正激励）供桥电压5VDC电流70mA-E（传感器负激励）A/D转换速度40次／秒S（传感器正输出）A/D分辨率100000-S（传感器负输出）传感器灵敏度mV/V7电源AC220W/50Hz，继电器触点输出容量：∽220V/3A三、通讯协议1．Ads=地址（0），连续发送方式数据格式为：=X1X2X3X4X5X6X7SACRX1X2X3X4X5X6X7为显示数据，X1为低位，X7为高位。SA=0100ABCDA=1；称量溢出B=0；C=1；称量稳定D=1；零位2．Ads=地址（1-99）（对应：n=81H–E3H）应答方式（1）命令：STXRDSnBCCCR接收正确返回处理STXn：X1X2X3X4X5X6X7SABCCCRSA=0，1，0，0，溢出，0，稳定，零位X1–X7为显示值。X1为低位，X7为高位。BCC为校验字，STX以后到BCC前的数据和。当和=02H，0DH时加1。（2）命令：STXRZEnBCCCRBCC为校验字，STX以后到BCC前的数据和。当和=02H。称重仪表坏了哪里可以维修？
MT-B850称重仪表配料控制原理与过程自动配料过程1、按下启动（IN1）有效，如停止，可按停止（IN2）有效。从1#料开始。2、如果实时重量小于补料下限，执行补料（OUT4），当重量大于补料，停止补料。3、执行快加，当重量>目标-快加值，转慢加。4、执行慢加，当重量>目标-落差值，停止配料。配完1#料。5、配完1#料，转步骤2，配2#料，直到配完2#料，完成一轮配料。说明：由于是减量配料，配料实时重量值显示为负数，比较是取重量值的正值比较。第七章错误信息在编辑参数的过程中，由于操作失误或对参数不理解等的原因，同时也为了避免错误的参数在配料过程中引起不良加工后果。为此，对参数设置范围进行限制。当参数不再范围内，或者不正确参数逻辑。比如：快加值大于加工目标值。会有输入参数错误提示的对话框出现。当对话框出现1秒钟后。 称重仪表和称重传感器可以构成简单的称重系统。宁波本安称重仪表故障
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2．PI调节。820皮带秤控制仪表采用积分分离式PI调整。其中积分分离阈值、比例系数和积分系数均可通过参数调整。比例项用于消除流量瞬时误差，积分项用于消除累计误差，为避免超调（波动过大），820仪表引入了积分分离控制。当瞬时误差超过积分分离阈值时，积分项自动失效。当瞬时误差较大时，可以适当增加比例系数，如果累计误差较大则可以适当增加积分系数。3．手/自动切换。在自动运行期间，通过键可以方便地切换到手动功能。此时可以通过[]、[]键切换显示参数，DA输出保持手动前的DA值。进入手动功能后按下键时，显示切换到DA输出屏，可以通过[]、[]键手动调节DA控制输出从而调节皮带速度。手动状态时，不进行报警处理，通过键由手动切换到自动后，DA输出值在设定的“切换时间”内由手动值逐步过渡到转换前的自动值，然后再进入正常的PI调节和报警处理。在手动状态需要停机时，须先返回到自动状态，才能退出运行。4．定量控制功能。皮带秤在定量控制方式时，当皮带秤累计下料量达到设定量时，皮带秤自动停机。要开始下一次定量给料，重新启动即可。如果仪表正处于手动控制状态，则自动从手动状态中退出停机。如果在定量未完成时停止仪表。
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