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点检的环节：1、处理。在检查中间的问题能处理和调整单要及时处理和调整，并将处理结果记入处理记录。没有能力或没有条件处理的，要及时报告有关人员，安排处理，或纳入维修计划中解决。但任何人、任何时间处理均需详细处理记录。2、分析。无论是检查记录还是处理记录，都要定期进行系统分析，找出薄弱维护点，主要指故障率高或损失大的环节点，提出意见，提交有关人员进行改进型设计。3、改进。对检查、处理及记录分析后暴露出来的问题，要加以改进，以彻底清理薄弱环节，提高其维护点的可靠性。4、评价。评价是指改进后的评价，即对任何一项改进，都要进行评价，主要目的是看其经济效果如何，然后再不断完善，如此循环往复地进行，设备管理的基础就会牢固。选煤企业对设备的点检多采用点检定修制，点检员是中心。重庆电机点检仪哪家好

利用人的感官和简单的仪表、工具来准确检测设备状态，了解设备在运行过程中发生的细微变化，根据点检结果诊断设备故障，分析设备问题，采取应对措施，对员工的技能、知识有较高的要求。并且设备问题的发生往往具有一定的隐蔽性、随机性、多发性，在点检过程中，并不是每次检查都会发现异常，点检制实施一段时间以后，员工可能会放松警惕而将点检制流于形式，就会错过发现与处理设备故障的机会，造成损失扩大。因此，点检人员应严格按规定对设备进行检查，纵向比较，横向联系，不断积累经验，敏感觉察设备运行的细微变化，不但要求员工具有锲而不舍、持之以恒、耐心细致的精神，而且要求员工熟悉设备的结构、原理、性能与用途。所以，企业管理者应持续不断地对员工进行培训，培养员工的自主自我管理意识，努力提高员工的思想素质和技术素质。重庆点检仪价钱定人的素质要求有：点检作业和管理、协调业务相结合。

点检的环节：1、定人。这个定人是指谁来检查，是生产操作工人检查，还是检修工人，或是专职点检员、工程技术人员。应根据检查部位和技术精度要求来落实到人员。2、定法。定法是指检查的方法，如何进行检查也要有规定，是用人工观察检查还是用工具测量，能用仪器测定的部位或需要仪器测定的点，是采用普通仪器还是使用精密仪表仪器来测定。3、检查。这是指检查场合的状况，如检查的环境步骤有什么要求，是在生产运行中检查还是在停机状态进行检查，是现场状态下检查，还是到修理间进行检查；是解体检查还是不解体检查。4、记录。在检查时一定要做好详细记录，并按规定格式填写清楚，要填写检查数据及其与规定标准的差距，判定印象、处理意见，检查者要签名，并详细注明检查时间。

点检信息管理系统建立的作用:1、实现设备管理的事前有计划、事中有控制、事后有分析。2、方便地制定、调整设备的点检周期，确保设备的点检管理科学、有效；3、点检的数据共享，所有系统的使用人员能方便的查找点检数据；4、对超限的点检点能及时报警，便于设备管理人员及时掌握设备的状态；5、进行设备趋势分析，系统中积累了大量的数据，可以帮助我们实现这一点；6、建立倾向性管理，做到早发现早解决。7、能方便地生成点检工单，为设备提供及时的维修保障；8、避免设备管理的信息死角，避免设备缺陷的沉淀，减少了设备的故障率；9、利用信息集成降低设备管理的工作强度，提高人力资源效率。点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是制定该部位是否劣化的尺度。

点检制状态维修的优势：防止过维修和欠维修。相对传统的定期计划维修而言，点检制状态维修可以防止过维修和欠维修。有效地降低维修成本，提高检修质量和设备利用率。定期计划修理方式不分设备状态好坏，一到修理周期一律执行计划预修。这样，就有可能在设备状况良好不需要维修时进行了维修，即过维修。维修过度不但增加维修成本，而且降低了设备维修质量，因为有些可以继续使用的零部件被提前更换，有些零部件原本完好，由于过多拆卸而被损坏，本来磨合得比较好的部件又被重新装配，破坏了原有的技术状态。也可能在设备状况恶化时还没有维修，即欠维修。欠维修导致了设备故障或事故的发生，损失已经产生或扩大，此时已成为事后维修，给生产造成较大损失。另外，基于点检制的状态维修可以克服定制计划修理对设备大面积的拆装而导致的人、财、物的大量浪费，使得修理具有针对性，缩短检修时间。只有实行了点检管理制度，才真正理解了现场工作的中心问题，也理解了管理延伸是怎么回事。吉林手持点检仪怎么用

点检是企业生产产品设备作业的主持者，以精打细算过日子。重庆电机点检仪哪家好

点检是现代设备基层管理方法：1、实施管理。在实施各种计划中，必须进行追踪观察、测定，以及各种结果的各种记录，包括点检计划的作业管理维修计划的工程协调管理、工程进度管理、完工确认、试运转以及现场检查管理、实施实绩的系统记录等。2、实绩分析。点检在实施工作管理后，把所有的维修实绩记录，包括点检记录、设备的潜在异常记录、故障（事故）的发生和处理记录、日常点检的信息记录、检修作业记录、劣化倾向管理的定量化记录、以及其他设备的在线检测、精密点检、特殊性检查和试验记录等，必须进行整理和分析，找出设备的潜在失效因素，以采用针对性的对策和改进措施，并指出工作中的改良方向。3、巩固提高。在实施分析单基础上，改善和消除设备失效因子，改进工作不足的方面，以提高设备的有效工作率为目标，巩固成绩持之以恒，花费较小的代价以获得较高的设备综合效率。重庆电机点检仪哪家好