称重模块的侧向载荷和端部载荷。如果水平力作用于称重传感器的侧面或端部，则会发生侧向负载和端部负载。它们可能由热膨胀和收缩、偏离或者动态负载引起的容器移位所致。侧向和端部作用力可能会影响秤的线称性和磁滞。对于静态负载应用而言，请使用能够抵消热运动的称重模块系统。而对于动态负载应用而言，请使用带有自校准负载销悬架的称重模块（SSM1-A1/FW）静载系统。如果侧向所用力转动称重传感器，则会发生转矩载荷。这可能由结构弯曲、系统动力学、热运动或安装硬件偏离所致。转矩载荷会降低系统的精确度和可重复性。为避免发生这一问题，请务必遵守相应的结构支撑和安装指南，并使用防止料罐运动的称重模块（SSM1-A1D/CW）。SSM7是拉式结构称重模块。广州称重模块
校准误差：一些误差是因为称重设备没有经过正确校准。如果出现校准误差，计数次数与载荷的比例仍是一条直线，因为这是在理想的秤状况下。但是在满载荷情况下，直线不能完全达到计数次数。重量和计数次数之间为线性关系，但并不准确无误。这通常是由对秤进行电子校准时发生的误差所致，可以通过重新校准秤进行更正。线性误差：线性指的是负载附加到秤上时，秤能够保持计数次数与负载比例（图中的一条直线）的一致性。如果出现线性误差，秤能够在零载荷和满载荷时正确读数，但在两点之间则无法正确读数（请参见图 3-4）。重量指示可能会高于实际重量（如图所示），也可能会低于实际重量镇江称重模块标定宜兴莫特生产的称重模块精度高，质量好。
使用校验砝码进行校准。校准秤*准确、可靠的方法是使用校验砝码。在该校准程序中，罐秤必须配备某种装配悬架，以悬挂 校验砝码。1. 首先记录空罐的重量读数。调整仪表，使其在料罐清空时读数为零。2. 检查各称重传感器，确保其正确工作。将校验砝码悬挂在一个称重模块旁边，并记录读数。将该校 验砝码移向第二个称重模块，然后记录读数。对各称重模块重复进行该操作，以确保所有称重传感 器显示相同的重量。3. 检查重复性，确保不会出现任何机械粘连或支撑问题。4. 在秤上添加校验砝码，记录增加秤的全量程的各新添加砝码的读数。至少，您应该记录四分之一量程、 二分之一量程、四分之三量程、以及全量程时的砝码读数。5. 如果罐秤用于在卸货过程中称量物质的重量，您还应该在取下校验砝码时记录砝码的读数。6. 利用这些读数绘制出秤从零到全量程（以及从全量程到零（如果记录该读数的话））的性能曲线图。
称重模块分为两种基本类型：压式称重模块旨在在称重模块顶部安装料罐或其它结构。拉式称重模块用于在称重模块上悬挂料罐或其它结构。您应该采用压式称重模块还是拉式称重模块，这取决于具体的应用。表3-1简要介绍了影响称重模块选择的一般设计考虑因素。采用多少个称重模块？对于现有安装而言，称重模块的数量取决于现有支撑的数量。如果一个料罐有四个支架，那么您就需要使用四个称重模块。而对于新的安装而言，比较好选择三点支撑系统，因为其确保了在称重模块上分配正确的载荷。如果考虑风、流体晃动或者地震载荷因素，那么料罐可能需要四个或四个以上的支撑来另外加固，防止其倾斜。大多数的秤应用都采用三个或者四个称重模块。梅特勒-托利多仪表可以计算四个、八个，甚至更多的称重模块的输出总和，但是超出四个以后就很难达到平均分配重量以及调整移位。要计算每个称重模块的必要量程，请用系统总量程除以支撑的数量。总量程要应用安全系数，以防低估了重量或者重量分配不均。在第6章“压式称重模块”和第7章“拉式称重模块”中讲述了确定称重模块大小的程序。环境因素（如地震荷载和风力荷载）也会影响应用中称重模块的量程。 SSM3系列称重模块规格有0.1、0.25、0.5、1、2、3、5、7.5、10t（吨）。
称重模块的管路安装。本部分介绍安装管路的方式，以避免导致秤性能问题。不要将垂直管路连接至料罐。料罐有载荷后，必然向下弯曲，管路会在一定程度上防止其弯曲，这取决于管路和支架的坚硬度。管路施加的任何垂直作用力都会直接由称重传感器感应的作用力减去，降低精确度。垂直管路必须具备水平段，如图 5-26b 所示，来增加灵活性。一般来说，料罐的所有连接部分（管路、软管、管道、管道系统、通气孔等）都要水平从它们的di一个支撑延伸至 料罐。如果料罐遇到温度变化，例如，热液体倒入料罐，这种情况下， 料罐和垂直管路会膨胀，作用于上部的管路支架，从而对称重模块产生向下的作用力。这样的作用力可能会超过要称重的重量，从而降低精确度。SSM1称重模块可以替换托利多FW静载模块。苏州称重模块接线盒
宜兴莫特称重传感器模块有SSM1、SSM3、SSM4、SSM5、SSM7等系列。广州称重模块
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