滞后误差：滞后指的是对于同一施加载荷的秤读数的*大差异，一个读数通过从零增加负载得出，另外一个通过从满载减少负载得出。图 3-5 所示为典型的滞后误差。秤在零载荷和满载荷时能够准确读数。逐渐向称添加重量时，曲线低于直线，显示的读数过低。达到满载后，重量逐渐减少，曲线高于直线，显示的读数过高。滞后指的是负载和卸载曲线之间的*大差异；在本示例中出现在半载荷时。您应当采取一些措施来减少配料称、填料称和计数称应用中的线性误差和滞后误差，特别是采用了全套秤的情况下。称重模块也叫做称重安装支架。配料系统称重模块尤梯塞尔
温度对灵敏度的影响，即称重传感器和终端的灵敏度（或跨度校准）受温度影响而变化的情况。在相应的数据表中量化了其效应。例如，温度对SSL1称重传感器的灵敏度的影响不超过≤°F[°C]；这表明温度每变化°F，称重传感器的重量读数发生的变化*大为施加载荷(.)的[每°C时的施加载荷]。这一变化可能是正变化，也可能是负变化。秤结构发生热膨胀/收缩。热膨胀/收缩会导致：1.秤发生机械粘合2.对称重传感器施加外来水平作用力和力矩3.管路对料罐秤施加轴向力。秤膨胀或收缩时，它会与相邻的结构粘合，或者在称重模块内粘合。例如，如果基坑中的地秤与基坑壁之间没有足够的间隙，那么称就会膨胀至贴住基坑壁。同样，如果带有活动至固定校验的称重模块上的秤膨胀超出了顶板移动范围，那么称重模块内就会发生粘合。两种情况下活动秤都会与固定结构发生粘合；施加载荷后，称就不能在垂直方向上自由移动，从而导致重量准确性**降低。如果秤与称重传感器连接牢固，那么秤发生任何膨胀或收缩都会产生不必要的侧面作用力或者力矩，施加至称重传感器。如果秤结构与称重传感器之间栓接牢固，或者称重模块设计不佳，没有悬挂，不能进行水平运动，则会导致这一状况。 江苏工业称重模块SSM5系列称重模块规格有10、15、20、30、50t（吨）。
规定称重模块尺寸，载荷分配不均。要设计能准确称重物料，而且在操作过程中不会受损的秤，您必须使用称重传感器量程合适的称重模块。本部分介绍载荷分配大相径庭的秤、台秤、线圈称、以及皮带秤等可将集中载荷放置在偏离中心处，或横绕过秤体的秤。例如，当装载的叉车驶上台秤时，整个载荷基本上可由前轮承担，从而瞬间将所有载荷*施加于两个称重模块。在这种情况中，有四个主要因素规定称重模块的尺寸：(1)放置材料的称量台的空重，(2)要称重的物料或物体的*大重量，(3)模块数，以及(4)载荷类型。该类型中*常见的载荷类型是台秤的全端载荷，但是不对称的秤和/或称重模块放置、安装在罐秤上偏离中心处的机械装置或传送装置（这里*列举一些）会出现载荷分配不匀称的现象。为了更好地理解全端载荷与分布载荷之间的不同，我们假设一种四角均配备称重模块的皮带秤。当小密度物体通过较长的传送装置时，会出现全端载荷。开始时，物体的全部重量会集中在秤进入侧的两个称重模块上。只有当物体接近传送装置的中心时，其重量才会平均分配到四个称重模块上。当体积较大的物体通过较小的皮带秤时，会出现分布载荷。当物体的全部重量都在秤上时，部分载荷被移至外出侧的称重模块上。
称重模块的作用：称重模块适用于改造已有的设备。无论是容器、料斗,还是反应釜,加上称重模块都可以变成称量系统。此外称重模块还用于机械衡的全电子化改造。称重模块的分类：静载模块适用于只受垂直作用力，而水平作用力较小的场合。静载模块可非常方便地安装在各种形状的容器上，成为一个称量系统；动载模块适用于水平作用力较明显的场合，如皮带运输机、过程控制器等。利用动载模块，还能实现机械衡的全电子化改造。静载模块的结构：每种静载称重模块顶板和底板的尺寸是相同的。但顶板和传感器的连接方式有三种。固定式模块：传感器和顶板通过传感器连接柱相连，连接处不会产生任何方向的位移。在安装设计时，所有的刚性管道和电气连接部分应放在固定式模块附近，以求准确称量。半浮动模块：为了防止容器因形变影响称量精度而设计的。其顶板允许沿径向移动，在切向的运动则受限位限制以防止秤体转动。浮动式模块：顶板允许做任意方向的移动，移动幅度受支撑螺栓头与沉孔间隙的限制。 称重模块称重系统哪家做的比较好。
静态与动态载荷。在为某个应用程序选择称重模块时，考虑如何为称重传感器施加载荷非常重要。料罐、料斗和容器中 的大多数称重模块应用程序均使用静态载荷。在使用静态载荷的正常操作中，极少或无任何水平剪切 力传送到称重传感器中。传输装置、管架、机械秤转换、以及高功率搅拌机和混合机等应用均使用动 态载荷。使用动态载荷，在将产品放在秤上或进行加工的过程中会将水平剪切力传输至称重传感器。称重模块的悬杆控制载荷从料罐或地秤传输至称重传感器的方式。在选择称重模块时，悬杆与将要遇到的载荷类型相匹配非常重要。称重模块可安装在料仓、料斗、料罐等各种容器。无锡反应釜配料称重模块
SSM1/SSM3/SSM4/SSM5是压式结构称重模块。配料系统称重模块尤梯塞尔
使用校验砝码进行校准。校准秤*准确、可靠的方法是使用校验砝码。在该校准程序中，罐秤必须配备某种装配悬架，以悬挂 校验砝码。1. 首先记录空罐的重量读数。调整仪表，使其在料罐清空时读数为零。2. 检查各称重传感器，确保其正确工作。将校验砝码悬挂在一个称重模块旁边，并记录读数。将该校 验砝码移向第二个称重模块，然后记录读数。对各称重模块重复进行该操作，以确保所有称重传感 器显示相同的重量。3. 检查重复性，确保不会出现任何机械粘连或支撑问题。4. 在秤上添加校验砝码，记录增加秤的全量程的各新添加砝码的读数。至少，您应该记录四分之一量程、 二分之一量程、四分之三量程、以及全量程时的砝码读数。5. 如果罐秤用于在卸货过程中称量物质的重量，您还应该在取下校验砝码时记录砝码的读数。6. 利用这些读数绘制出秤从零到全量程（以及从全量程到零（如果记录该读数的话））的性能曲线图。配料系统称重模块尤梯塞尔
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