MT-B850称重仪表配料控制原理与过程自动配料过程1、按下启动(IN1)有效,如停止,可按停止(IN2)有效。从1#料开始。2、如果实时重量小于补料下限,执行补料(OUT4),当重量大于补料,停止补料。3、执行快加,当重量>目标-快加值,转慢加。4、执行慢加,当重量>目标-落差值,停止配料。配完1#料。5、配完1#料,转步骤2,配2#料,直到配完2#料,完成一轮配料。说明:由于是减量配料,配料实时重量值显示为负数,比较是取重量值的正值比较。第七章错误信息在编辑参数的过程中,由于操作失误或对参数不理解等的原因,同时也为了避免错误的参数在配料过程中引起不良加工后果。为此,对参数设置范围进行限制。当参数不再范围内,或者不正确参数逻辑。比如:快加值大于加工目标值。会有输入参数错误提示的对话框出现。当对话框出现1秒钟后。 称重仪表是称重系统的重要组成部分。美国传力称重仪表测力
MT-B850称重仪表功能及特点介绍1)用于需要将测力信号转换为数字通讯信号、标准模拟输出信号及简单控制的场合。2)模拟输出信号可选择0-20mA、4-20mA、0-10V、1-5V,数字通讯接口可选择RS485或RS232,均带隔离。3)双排6位LED数码管分别显示实时测量值、峰值、输出电流值、I/O状态信息。4)控制器带有上限、中限、下限界限判断功能,具体控制功能请见说明书注解3。5)限位输出有3种输出模式,偏上,偏下,上下判断,详细解释请见说明书注解2。6)I/O有4入6出,可自定义输入输出端口功能。7)可通过上位机进行驱动控制器输出,可部分替代PLC。8)控制器供电电源采用DC24V供电,压宽±5V,更加安全稳定。9)面板安装形式,面板面积*110mm(宽)×62mm(高)。 杭州朗科称重仪表故障称重仪表大致可以分为单功能称重仪表,多功能称重仪表和zhuanyong称重仪表三类。
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选择后按键确认5001000(比较大秤量)可通过更改所需数值,按键确认6000000(零位自动校准中)稍等3秒7000333(自动显示设备比较大秤量的1/3)加载标准重量的砝码或替代物(至少为比较大秤量的10%)通过键将数字改为加载砝码的重量,如100kg,改为100按键确认3(仪表自动显示当前重量)校准完成四、校验步骤1.放空罐体残留物料,对罐体去皮校零,将卸料阀启闭3次,观察空秤示值变化,记录误差。2.用一定重量砝码(取比较大量程1/10)依次放在三个称重模块承载点处,观察偏载示值变化,检查和调整三套称重模块保持一致性。3.罐体依次加入一定量的水(M,M1,M2),分别记录称重仪表显示值为W,W1,W2,分别计算误差A,A1,A2,A=(W-M)/M*100%,A1=(W1-(M+M1))/(M+M1)*100%,A2=(W2-(M+M1+M2))/(M+M1+M2)*100%4.罐体标准实物卸载至空罐,第二次校零。5.将卸料阀启闭2次,观察空秤示值变化,记录误差。6.罐体依次次加入一定量的水(M,M1,M2),分别记录称重仪表显示值为W,W1,W2,分别计算误差A,A1,A2,A=(W-M)/M*100%,A1=(W1-(M+M1))/(M+M1)*100%,A2=(W2-(M+M1+M2))/(M+M1+M2)*100%7.称重设备校验完毕,通过从低到高顺序加载,卸载。 动态称重仪表一般指皮带秤仪表,失重秤仪表。
SST2-M概述:1.产品描述SST2-M采用Delta-sigma模数转换及数字滤波处理技术。通过对称重传感器(组)输出的弱重量信号进行数字处理,输出相应的模拟量电信号至用户的上位系统,通过RS485或RS232通信,很容易与触摸屏或PLC组成系统。比较大速率40次/秒1路传感器接口,**多支持4个350Ω莫特传感器1路RS485或RS232,支持MODBUS-RTU通讯协议2.参数规格精度精度等级三级显示分度30000转换速率比较大转换速率为40次/秒标定和功能标定砝码标定滤波多级数字滤波秤的功能无其他功能三种模拟量可选4~20mA、0~5V、0~10V输入点/输出点无传感器激励电压5VDC连接传感器数目4个350Ω传感器连接方式四线制或六线制通讯通讯接口RS232或RS485环境和外壳工作温度-10℃到40℃,比较大湿度95%。 莫特智能有高速动态称重变送仪表。宜兴反应釜称重仪表称重系统
称重仪表也叫称重显示控制仪表。美国传力称重仪表测力
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