选用测温仪，要注意辐射路径的吸收。因为可以测的范围很广，所以可以针对不同的吸收情况，选择合适的波长。在高温区，测量金属材料的比较好波长是近红外，可选用0.8～1.0um。其他温区可选用1.6μm、2.2μm、3.9μm。在低温测量应用中，通常用Ge或Si材料作为窗口，不透可见光，人眼不能通过窗口观察目标。如操作员需要通过窗口目标，应采用既透红外辐射又透过可见光的光学材料，如应采用既透红外辐射又透过可见光的光学材料，如ZnSe或BaF2等作为窗口材料。
红外测温仪必须经过标定才能使它正确地显示出被测目标的温度。一般的红外测温的校准周期是一年，建议选用腔形，发射率达到0.995的黑体炉，才能准确的校准红外测温仪。 在线红外测温仪采用黑体炉校准示值误差。上海黑体炉的孔
环境温度：把额温枪置于25.00 +/-0.02 度水槽中，环境温度也要达到25℃，等稳定后按下某个键确认，一般耗时30秒。
黑体温度：先把黑体炉调到37.00 +/-0.02度，再把传感器塞入到黑体炉里，等稳定后按下某个键确认。一般耗时20秒。
三、额温枪方案制造的准备
首先要有配套的壳、液晶屏、传感器、和产品规格。这样芯片方案才可以进行软硬件开发
1. 壳有几个功能键，分别什么作用
2. 液晶屏需多少个脚
3. 传感器是数字的还是模拟
4. 产品规格：什么样的电池供电，家用还是医用，是否需要校准。
高温黑体炉厂家批发价“每一个成品都需要经过专业的黑体炉做两个温度点校准，一是32℃，一是42℃。
高温场视觉测温模型的建立是基于CCD传感器对铸坯表面温度场进行在线测量的前提。在分析辐射测温及CCD探测器基本工作原理的基础上，基于几何光学理论建立了窄带光谱辐射测温模型，为CCD辐射测温提供了理论依据。并结合连铸坯表面温度场分布特点，从温度测量范围、测量准确性以及发射率消除等因素上确定了灰度CCD进行连铸坯表面温度场测量方案。基于面阵CCD辐射测温模型，分析了测温灵敏度、温度测量范围与窄带滤光片中心波长、像方孔径角之间的关系。分析结果表明，灵敏度与像方孔径角成正相关，随窄带光谱中心波长先增大后减小；而温度测量范围与像方孔径角成负相关，随窄带光谱中心波长先减小后增大。同时考虑到波长对水雾的吸收特性以及本文选择的探测器响应波段等因素，**终选择的窄带滤光片中心波长为μm，带宽为10nm。基于几何成像的基本原理，建立了辐射测温变参数模型，在黑体炉上进行了标定试验研究，分析了曝光时间、光圈、焦距以及标定距离等参数对CCD灰度测量的影响。
高温辐射温度计LD系列，是东京精工销售业绩比较好的一款以硅光单元为技术**的高温计以及
黒体炉（东京精工）、样品加热炉（东京精工）、温度控制器以及附属光学系统构成。
黑体炉是标准的辐射源，同时也是系统校准的重要设备，其要求的主要技术指标为：
温度范围：80℃~1000℃；
控温精度：±0.5℃；
开口直径：Φ20mm；
空腔有效发射率：大于0.99；
形状：球形；
电源：AC100V 1KW；
样品加热炉要加热到同样温度时才能进行测量工作，其要求的主要技术指标为：
温度范围：80℃~1000℃； 没有昂贵的黑体炉等**标准检定装置，怎样实现测温仪快速校准验证成为计量部面临的一大难点。
二电气设备
配电系统：配电盘、开关箱、变压器、断电器、接触器、保险丝、电缆、发电机、绕组装备、油枕、UPS等。
三机电设备
通用机电设备：传送带检测、电机检测、阀门检测、法兰泄露检测、管道检测、冷凝阀、压缩机、轴承检测等。
冶金加热设备：钢包、高炉风口、高炉冷却壁、高炉衬检测、高炉送风支管检测、焦炉
连铸板坯、热风炉、热风炉拱顶检测、退火炉、鱼雷罐车、转炉炉衬等。
石化**设备：蒸馏塔、储罐液位检测、反应器、换热器等。
轨道交通专业设备：接触网检测、电力机车车头检测、高架箱梁渗水检测、高铁高价桥梁防水层检测、黑体炉检测、接触网检测、轮轴温度检测等。 黑体温度：先把黑体炉调到37.00 +/-0.02度，再把传感器塞入到黑体炉里，等稳定后按下某个键确认。上海科龙黑体炉
2018年科技攻关活动中《验证黑体炉有效发射率的研究与应用》被评为计量中心科技成果三等奖。上海黑体炉的孔
十多年前，因为工作的原因接触到用于计量辐射温度计的黑体，用作标准辐射源的黑体需要精心设计并且选择合适的腔体形状，严格控制腔体的温度稳定性及其均匀性，精确测定其温度值和有效靶面面积。**接近理想黑体**能保证发射率的腔型结构理论上应该为球型腔体，但当时国内的黑体没有球型腔结构，而进口产品也**能做到在局部温度段范围内是球型腔体。
而球形黑体炉的优势十分突出，球型空腔是以球心为中心的几何对称体，在实际使用中对辐射温度计的瞄准没有苛刻的要求，温场更均匀，热辐射传导系数很大，有利于降低球形空腔内表面的温度梯度。
这使得高总产生了研究理想腔体黑体的念头，他毅然从体制内辞职离开，自主创业，专注于黑体的研发制造，这一开始，便是专注了十几年。 上海黑体炉的孔
