移动设备状态监测系统SO-100G

设备状态监测系统在役关键设备往往处于工况恶劣、不稳定、功率大、负载重且连续运行状态，早期故障发展导致的恶性事故时有发生，为了清理其故障隐患以避免合理事故发生，现代产业迫切需要采用保障在役设备合理服役运行的相关监测技术及内含的分析技术，基于该项技术揭示设备运行状态的发展演变规律，实现早期故障预报，进而有利于采取智能故障自愈、自动防护控制及指导人工管理等手段以避免故障，特别是恶性事故发生。设备状态监测系统借助我们已建立的全球合作伙伴网络，我们能够随时随地在全球范围内提供交付服务。设备状态监测系统根据设备重要度、故障发生率、可诊断性，识别并确定纳入状态监测的设备、监测部位。移动设备状态监测系统SO-100G

设备状态监测系统具备当地计算机监控系统和远程集中监控平台一体化配置的特点，当地计算机监控系统的数据、图形组态都可以方便的移植到远程云端集控中心主站，当地子站系统实现以监视和实时控制为中心功能，远程云端主站监控系统以运维和策略控制为中心，实现远方中心和就地的统一配置。设备状态监测系统通过主站系统可以对部署在各地的智能配电房一体化监控装置实现远程工程配置更新、基础软件更新、规约库更新、远程重启、远程调试等功能。可采用VPN方式增强网络合理性网络上传输的数据报文都经过加密和压缩，不采用当地监控系统明文传输的方式IDT-100智能配电房一体化监控装置具备缓存功能，在通信网络异常之后可将数据再次传送到云平台，采用完善的权限管理机制。移动设备状态监测系统设备设备状态监测系统为设备管理者提供数字化管理的优化改进意见。

设备状态监测系统企业委托外单位（以下简称“外协”）实施设备状态监测（检测），宜由设备管理部门组织开展，并遵循下列适用的要求：按需提出需要外协状态监测（检测）的设备及监测（检测）项目； 视需编制外协状态监测（检测）的年度计划及预算；选择并确定具有监测（检测）项目资质的供方，签订合作协议或合同，并组织项目实施；合作协议宜明确服务项目、监测周期、需求响应时间、质量要求、报告要求、合理作业要求和违约责任等；外协不免除或减轻设备使用单位应承担的主体责任，外协服务商依据服务合同承担相应责任；应对外协状态监测（检测）实施过程中的合理、质量、进度管理、验收、质量跟进，协调解决在实施过程中遇到问题；应要求外协监测（检测）单位提供监测（检测）记录及诊断报告。

设备状态监测系统是利用网络接口，监测重要机电设备，快速获取精确分析报告的精密诊断工具。该系统将机电仪控诊断技术整合成为一个平台，只需使用标准浏览器就能开启，实时监控设备状况。在诊断方式上，突破以往单一的振动监测，采用独有的振动、电气温度等多指标一体监测，更普遍的掌握设备状态，为诊断故障及改善维护保养方案提供较准确的数据信息。设备状态监测系统可以接入远程诊断中心，通过网络平台及区域性的服务团队，提供24小时远程诊断服务，提高故障诊断及设备维护保养的效率，节省大量的时间及成本。设备状态监测系统以明确测点名称及位号。

SO-100T无线智能监测器集成了加速度、速度、温度的采集，内嵌了部分智能诊断算法，可以预判和预警设备故障，适用于工业设备的监测，是石化、电力、钢厂等工业领域设备看护的利器。SO-100T无线智能监测器用途:监测重要机械设备并优化其可靠性；延长设备使用寿命；基于监测的数据提供维护决策；降低设备维护成本；降低非计划停机的风险；SO-100T无线智能监测器为传统复杂的有线敷设线缆提供了一个简单、便利的解决方案。应用领域：SO-100T无线监测器适用于带有滚动轴承的机械设备监测:搅拌机，空压机，球磨机，鼓风机，离心机，泵及冷却塔，发电机，小型往复压缩机，汽轮机等。设备状态监测系统采用多源信息集成及信息融合等方式尽可能地利用所获取及提炼的有用信息。重庆设备状态监测系统机器

设备状态监测系统以从分了解机器运行状态，避免不必要的意味停产。移动设备状态监测系统SO-100G

设备状态监测系统通过系统来分析油液的理化特性，可以实时监控设备润滑系统的工作状态，有效的避免这一故障出现问题;另一方面，可以随时的监控和检测油液中磨屑问题。如果润滑系统中存在有机械磨损下来的颗粒物，其通过润滑油进入到各个部件系统中，就会直接导致这些零部件的严重磨损，对于整个系统的运行产生严重的影响。港口装卸设备中的发动机、减速箱等设备都是润滑的主要部分，所以需要实时掌握润滑油液的状态，从而能够准确的了解机械磨损的主要位置，分析产生磨损问题的机理，在不拆开机械的情况就能够准确的了解系统运行状况，可以及时发现存在的故障问题。利用油液监测数据能够准确的判定油液的更换周期，从而可以保证港口装卸机械处于良好工作状态下，还能够有效的降低设备维护保养的成本，经济效益非常的明显。移动设备状态监测系统SO-100G