吉林光学自动测量

光学性能检测主要的检测项目包含以下几点：折射率 色散及色散系数 双折射及非常光折射率 反射和反射系数 全反射 吸收系数 散射等根据不同的检测项目选择不同的仪器进行检测。 狭义的自动光学检查设备则指工业上急需使用，在IC及一般电子业、机械工具/自动化机械、电机/电子工业、金属钢铁业、食品加工/包装业、纺织皮革工业、汽车工业、建筑材料、保全/监视系统等。当前 自动光学检查 检测系统图像处理基本上采用的是参考算法, 国外进口品牌大多使用图像匹配、法则判别登多种组合手段。自动光学检查与人判断原理相同。吉林光学自动测量

实施自动光学检查有以下两类主要的目标：较终品质，对产品走下生产线时的较终状态进行监控。当生产问题非常清楚、产品混合度高、数量和速度为关键因素的时候，优先采用这个目标。自动光学检查通常放置在生产线较末端。在这个位置，设备可以产生范围普遍的过程控制信息。过程跟进，使用检查设备来监视生产过程。典型地包括详细的缺陷分类和元件贴放偏移信息。当产品可靠性很重要、低混合度的大批量制造、和元件供应稳定时，制造商优先采用这个目标。这经常要求把检查设备放置到生产线上的几个位置，在线地监控具体生产状况，并为生产工艺的调整提供必要的依据。江西精密光学自动测量测仪英文名叫AOI(Automatic Optic Inspection)的全称是自动光学检测。

自动光学检查系统集成技术牵涉到关键器件、系统设计、整机集成、软件开发等。自动光学检查系统中必不可少的关键器件有图像传感器（相机）、镜头、光源、采集与预处理卡、计算机（工控机、服务器）等。图像传感器较常用的是各种型号的CMOS/CCD相机，图像传感器、镜头、光源三者组合构成了大多数自动光学检测系统中感知单元，器件的选择与配置需要根据检测要求进行合计设计与选型。一般自动光学检查可以检测的项目包括:元件的缺件、多件、错件、便宜、侧立、立碑、反贴、极反、换件、IC引脚弯曲,文字识别。

现代光学元件的检测内容与方法具体有下列几个方面：一、光学材料性能的检测:： 折射率，色散，非均匀性，应力双折射，气泡与杂质，条纹，光吸收等二、光学元件的基本量测量：平面（棱镜）：几何尺寸 面形，角度，平行度 透镜：几何尺寸：外径，厚度，倒边 面形，中心偏。元件表面质量：划痕, 麻点，粗糙度 。元件薄膜: 厚度、均匀性、透过率、应力、形变、偏振等三、光学系统特性参数的测量：显微镜：放大率，数值孔径 望远镜：焦距，放大率，相 对孔径，视度。照相物镜：相对孔径，分辨率，像面照度， 杂光系数四、光学系统参数与像质检测：焦距与星点测量，分辨率测量，几何像差测量，波像差检验，透过率测量，像面照度测量，杂光系数测量，光学传递函数测量五、光源和接收、激光参量和波面质量的检测等方面也都属于光学检测范围。另外，还有非光学量用光学测量的种种方法进行检测：位移、形变、形貌等方面也都属于光学检测范围。重复、单调、严格的检测任务的较好解决方案是采用自动检测系统。

虽然自动光学检查可用于生产线上的多个位置，各个位置可检测特殊缺陷，但自动光学检查检查设备应放到一个可以尽早识别和改正较多缺陷的位置。锡膏印刷之后，如果锡膏印刷过程满足要求，那么ICT发现的缺陷数量可大幅度的减少。典型的印刷缺陷包括以下几点： A.焊盘上焊锡不足。 B.焊盘上焊锡过多。 C.焊锡对焊盘的重合不良。 D.焊盘之间的焊锡桥。 在ICT上，相对这些情况的缺陷概率直接与情况的严重性成比例。轻微的少锡很少导致缺陷，而严重的情况，如根本无锡，几乎总是在ICT造成缺陷。焊锡不足可能是元件丢失或焊点开路的一个原因。尽管如此，决定哪里放置自动光学检查需要认识到元件丢失可能是其它原因下发生的，这些原因必须放在检查计划内。这个位置的检查较直接地支持过程跟进和特征化。这个阶段的定量过程控制数据包括，印刷偏移和焊锡量信息，而有关印刷焊锡的定性信息也会产生。光学自动测量可检测出周边线路(以往只需要检测面板内部)。广东一键式光学自动测量报价

光学自动测量尽可能的减少嫁动损失(例如减少交换被检查单元的时间)。吉林光学自动测量

对无缺陷生产来讲，自动光学检查（自动光学检查）是必不可少的。在转到使用无铅工艺时，制造商将面临新的挑战，在生产中会出现其他的问题，引起了人们的关注。本文分析转到无铅工艺的整个过程，特别是在大规模生产中引进了0402无铅元件。 由于缺乏无铅元件，转到使用无铅元件是分阶段进行的。在2004年，由于要求电子产品的体积越来越小，迫使制造商普遍地用0402元件来取代0603元件和0805元件。 工艺条件 除了普遍使用的0402元件，印刷电路板的一次合格率（FPY）必须达到95%，而且必须根据印刷电路协会（IPC）的2级标准来检测缺陷。例如，在有608个焊点的168元件的情况下，相当于要求误报率是百万分之65。为了达到FPY的要求，在检测缺陷时必须考虑以下条件：元件长度的公差、元件供应商、贴片公差、在25 个自动光学检查系统上的全球检测数据库、有80个独特产品的全球检测数据库、无铅焊料、不同的电路板供应商以及检测质量要达到IPC的2级标准。吉林光学自动测量

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