山东色彩光学自动测量测仪

光学测量的方法：激光三角法测距。利用激光良好的方向性，以及几何光学成像的比例特性，将一束激光照射到物体上，在与激光光束成一定角度的位置用光学成像系统检测照射到物体的光斑，这样镜头-光斑、镜头平面到激光光束的连线、光斑到镜头平面与激光光束交点构成一三角形，而镜头-光斑的像、镜头平面以及过光斑的像的激光光束平行线与镜头平面的交点成一个与前面所描述的三角形相似的三角形。用光电传感器阵列检测到光斑的像的位置，则可以根据三角形性质计算出光斑位置。这种测量方法适合距离较短的情况。目前的激光三坐标测量机（抄数机）一般都采用激光三角法测距。光学自动测量可输出分析表格与图形。山东色彩光学自动测量测仪

PCB的检测较早采用人工目测方式, 随着高密度电路布线和高产量的要求, 人工目测方式不能满足可靠性的要求, 重复、单调、严格的检测任务的较好解决方案是采用自动检测系统。而 自动光学检查 可满足在生产线上对 PCB 各个方面检测。 自动光学检查 系统能够检测下面错误: 元件漏贴、钽电容的极性错误、焊脚定位错误或者偏斜、引脚弯曲或折起、焊料过量或者不足、焊点桥接或者虚焊等。 自动光学检查 不仅能检查人工目测无法查出的缺陷外,自动光学检查 可检测到在线测试中针床无法接触到的元器件和焊接点, 提高缺陷覆盖率。 自动光学检查 还能把生产过程中各工序的工作质量以及出现缺陷的类型等情况收集, 反馈回来, 供工艺控制人员分析和管理, 降低 PCB 废品率。山东喷塑件光学自动测量使用对无缺陷生产来讲，自动光学检查（自动光学检查）是必不可少的。

一般自动光学检查可以检测的项目包括:元件的缺件、多件、错件、便宜、侧立、立碑、反贴、极反、换件、IC引脚弯曲,文字识别。 自动光学检查(自动光学检查, Automated Optical Inspection) 为工业自动化有效的检测方法，使用机器视觉做为检测标准技术，大量应用于LCD/TFT、晶体管与PCB工业制程上，在民生用途则可延伸至保全系统。自动光学检查是工业制程中常见的表示性手法，利用光学方式取得成品的表面状态，以影像处理来检出异物或图案异常等瑕疵，因为是非接触式检查，所以可在中间工程检查半成品。

适应性程序没有发现转到无铅会对焊点质量的检查带来什么影响。缺陷看上去还是一样的。毫无疑问，只需要稍微修改一下数据库，就足以排除其他误报可能会带来的影响。在元件顶上的内容改变时，就需要大量的工作，确定门限值。这些可以纳入到标准数据库中。在元件的一端立起来时，***其他环节的检测，便可以进行可靠的分析。对于桥接的形成或者元件一端立起来的普遍看法，证明常常不是那样。经验表明，桥接的形成没有改变，元件一端立起来的现像就会有所减少。转到使用无铅焊膏并不需要投资新的系统或者设备，只要使用的自动光学检查系统配备了灵活的传感器模块、照明和软件，就足以适应这些变化了重复、单调、严格的检测任务的较好解决方案是采用自动检测系统。

实施自动光学检查有以下两类主要的目标：较终品质，对产品走下生产线时的较终状态进行监控。当生产问题非常清楚、产品混合度高、数量和速度为关键因素的时候，优先采用这个目标。自动光学检查通常放置在生产线较末端。在这个位置，设备可以产生范围普遍的过程控制信息。过程跟进，使用检查设备来监视生产过程。典型地包括详细的缺陷分类和元件贴放偏移信息。当产品可靠性很重要、低混合度的大批量制造、和元件供应稳定时，制造商优先采用这个目标。这经常要求把检查设备放置到生产线上的几个位置，在线地监控具体生产状况，并为生产工艺的调整提供必要的依据。AOI自动光学检测设备较大的优点就是可以取代以前SMT炉前、炉后的人工目检作业。上海元件光学自动测量校准

自动光学检查检测系统监控工艺流程质量, 与 SPC工艺管理技术的结合。山东色彩光学自动测量测仪

自动光学检查 自动光学检查的全称是Automatic Optic Inspection（自动光学检测），是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。自动光学检查是近几年才兴起的一种新型测试技术，但发展迅速，目前很多厂家都推出了自动光学检查测试设备。当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。光学测量主要应用的行业领域有:金属制品加工业、模具、塑胶、五金、齿轮、手机等行业的检测，以及工业界的产品开发、模具设计、手扳制作、原版雕刻、RP快速成型、电路检测等领域。山东色彩光学自动测量测仪

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