JN硬度块

JN硬度块的参数如何选择先要先满足使用性能要求，其次再兼顾经济性能。即，在满足使用要求的前题下，尽可能降低表面粗糙度要求，放大表面粗糙度允许值。对大多数表面来说，给出高度特征评定参数即可反映被测表面粗糙度的特征。附加参数只在高度特征参数不能满足表面功能要求时.才附加选用.在常用的参数值范围(Ra为0.025-6.3μm，Rz为0.100-25μm)内，标准推荐优先选用。1.对于光滑表面和半光滑表面一般采用Ra作为评定参数。Ra值反映实际轮廓微观几何形状特性的信息量大，而且Ra值用触针式电动轮廓仪测量比较容易。而非压痕接触是指JN硬度块JN硬度块的锥面与被测表面轮廓峰斜面的接触。JN硬度块

4、影响耐腐蚀性。粗糙的零件表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。 5、影响密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。 6、影响接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。 7、影响测量精度。零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。 此外，表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。浙江维氏JN硬度块厂家在安装传感器时，应注意连接要可靠。

JN硬度块对零件的影响主要表现在哪些方面 1、影响耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，摩擦阻力越大，磨损就越快。 2、影响配合的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了连接强度。 3、影响疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。

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对于极光滑和极粗糙表面，宜采用Rz作为评定参数。Rz值通常用非接触式的光切显微镜测量。但Rz不如Ra对表面微观几何形状特征反映的。3.对不允许出现较大加工痕迹和受交变应力作用的表面，应采用Ry作为评定参数。Ry概念简单、测量简便，但Ry不如Ra或Rz反映。因此对于狭小表面，Ry具有实际意义。另外可按实际情况，Ry与Ra或Rz联用，综合控制表面粗糙度。4.对密封性要求高的表面，可使用间距特性参数Sm和S.5.对耐磨性要求高的表面可规定。噪声滤波的目的在于剔除一些干扰信号，如电气元件的噪声所引起的虚假信号。广州布氏JN硬度块销售

磨削、研磨分别用砂轮和磨料进行切削抛光，使表面光滑平整。JN硬度块

一、比较法：比较法是车间常常用的一种办法。将被测外表面对照粗糙度样板，借助于放大镜、比较显微镜比较或用肉眼判别；也可用手触摸，指甲划动的感受来判别被加工外表面的粗糙度。此测量办法通常用于粗糙度参数较大的近似评定。 二、针描法：针描法是应用触针直接在被测外表面上轻轻划过，从而测出外表面粗糙度的Ra值。 三、干涉法：干涉法是应用光波干涉原理来测量外表面粗糙度。 四、光切法：光切法是应用"光切原理"来测量外表面粗糙度。JN硬度块