大小是相对而言的，电机功率大，变频器功率就要求大。如果一定要说大，我相信高铁这些场所使用的变频器的功率是比较大的，毕竟载重要求摆在那个地方了，对比之下，一般工厂用的变频器功率都没有那么大的，请关注：容济点火器每种高铁列车的功率大小也会有差异，但是一般都有几千个千瓦以上，大的，比如CRH380A的16号编组，功率是19600千瓦，差不多2万千瓦了，这个几乎也是国内电机厂能生产的功率极限了（不过国产电机很少能用上这些场合）。一般这么大功率的，都是高压变频器，以往的罗宾康被西门子收购了，很多用在这些场所了。德国西门子触摸屏(HMI)、变频器厂家直销。变压变频器
轧机类负载：在冶金行业，过去大型轧机多用交-交变频器，近年来采用交-直-交变频器，轧机交流化已是一种趋势，尤其在轻负载轧机，如宁夏民族铝制品厂的多机架铝轧机组采用通用变频器，满足低频带载启动，机架间同步运行，恒张力控制，操作简单可靠。卷扬机类负载：卷扬机类负载采用变频调速，稳定、可靠。铁厂的高炉卷扬设备是主要的炼铁原料输送设备。它要求启、制动平稳，加减速均匀，可靠性高。原多采用串级、直流或转子串电阻调速方式，效率低、可靠性差。用交流变频器替代上述调速方式，可以取得理想的效果。变频器报警oc您看好变频器行业发展吗？
变频器有三种类型：涡流驱动器直流驱动器交流驱动器每种类型的变频器可以分为不同的变型。每个变频驱动系统都操作电动机和速度控制单元。当今制造过程中的变频驱动技术主要由单一控制系统中的固态电子元件组成。较旧的变频驱动系统使用机械运动部件，在短时间内，由于不断运动的磨损部件导致设备故障。直流电机也称为直流电机速度控制系统。直流电机的速度与电枢电压成正比，与电机磁通成反比; 电枢电压或励磁电流可用于控制电动机速度。直流电机变得昂贵，如今大多数直流电机速度控制系统都采用交流感应电机和交流变速驱动器进行改装。交流变频器比直流驱动系统便宜，更可用，并且比直流驱动系统更节能。
变频器的分类方法有多种，按照主电路工作方式分类，可以分为电压型变频器和电流型变频器；按照开关方式分类，可以分为PAM控制变频器、PWM控制变频器和高载频PWM控制变频器；按照工作原理分类，可以分为V/f控制变频器、转差频率控制变频器和矢量控制变频器等；按照用途分类，可以分为通用变频器、高性能专门的变频器、高频变频器、单相变频器和三相变频器等。一般工厂里边用的380伏电机，功率大都在300千瓦以内，所以低压变频器功率，也会在300瓦以内，超过的，一般都会考虑使用中低压变频器。变频器哪里的厂家会比较靠谱呢？
在目前的市场上，通用变频器中通常在单一的驱动装置中可同时包含重载和正常负载额定值。例如，在单一的变频器上显示：额定功率为20hp，重型负载，过载为150％；额定负载25hp，正常负载，过载为120％。因此，它有两个满载电流额定值。举个例子：460V变频器的铭牌上显示“20HPHD/25HPND”和“31.7AHD/39.2AND”。通过变频器编程，用户可以选择变频器处于正常负载模式还是重载模式，并选择电流和过载额定值。了解更多，欢迎致电咨询。变频器等工业自动化产品销售和系统集成。变频器怎么样
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当用变频器（以下简称VFD）组成自动控制系统进行控制时，在多数情况下会与采用PLC与其配套使用的。因此如何确保与PLC的正确连接，成为变频系统成功的关键步骤。一、PLC开关指令信号输入VFD的输入信号包括运行/停止、正转/反转、点动等运行状态的运行开关式指令信号。变频器通常使用继电器触点或具有继电器触点切换特性的电气元件（如晶体管）连接到PLC，并运行状态指令。使用继电器触点时，接触不良常引起误动作；使用晶体管进行连接时，必须考虑晶体管自身的电压、电流容量等因素，以保证系统的可靠性。在设计VFD的输入信号电路时还应注意，输入信号电路连接不当也可能导致逆变器误动作。例如，当输入信号电路中使用继电器等感性负载时，继电器开闭所产生的浪涌电流所引起的噪声可能会导致逆变器误动作。应尽可能避免这种情况。当输入开关信号进入逆变器时，外部电源和逆变器控制电源（DC24V）之间会发生串扰。正确的接法是使用PLC电源。 变压变频器
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