数控加工工艺分析: 被加工零件的数控加工工艺性问题涉及面很广,下面结合编程的可能性和方便性提出一些必须分析和审查的主要内容。 1、尺寸标注应符合数控加工的特点 在数控编程中,所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图上较好直接给出坐标尺寸,或尽量以同一基准引注尺寸。 2.统一几何类型或尺寸 零件的外形、内腔较好采用统一的几何类型或尺寸,这样可以减少换刀次数,还可能应用控制程序或专门用程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称,便于利用数控机床的镜向加工功能来编程,以节省编程时间。玻璃钢阳模CNC 加工机床主要加工材料是木模和代木。山东小型CNC加工机床特点
数控加工的加工原则: ⑴上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧。 ⑵先内后外,即先进行内部型腔(内孔)的加工,后进行外形的加工。 ⑶以相同的安装或使用同一把刀具加工的工序,较好连续进行,以减少重新定位或换刀所引起的误荠. ⑷在同一次安装中,应先进行对工件刚性影响较小的工序。 数控车床进给加工路线指车刀从对刀点(或机床固定原点)开始运动起,直至返回该点并结束加工程序所经过的路径,包括切削加工的路径及刀具切人、切出等非切削空行程路径。 精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的,因此,确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。杭州小型CNC加工机床型号机床设备费用贵,要求维修人员具有较高水平。
数控加工较短的空行程路线: ①巧用起刀点。采用矩形循环方式进行粗车的一般情况示例。其对刀点A的设定是考虑到精车等加工过程中需方便地换刀,故设置在离毛坯件较远的位置处,同时,将起刀点与其对刀点重合在一起 ②巧设换刀点。为了考虑换刀的方便和安全,有时将换刀点也设置在离毛坯件较远的 位置处,那么,当换第二把刀后,进行精车时的空行程路线必然也较长;如果将第二把刀的换刀点也设置在中的毋点位置上,则可缩短空行程距离。 ③合理安排“回零”路线。在手工编制复杂轮廓的加工程序时,为简化计算过程,便于校核,程序编制者有时将每一刀加工完后的刀具终点,通过执行“回零”操作指令,使其全部返回到对刀点位置,然后再执行后续程序。这样会增加进给路线的距离,降低生产效率。因此,在合理安排“回零”路线时,应使前一刀的终点与后一刀的起点间的距离尽量短.或者为零,以满足进给路线较短的要求。另外,在选择返回对刀点指令时,在不发生干涉的前提下,尽可能采用x、z轴双向同时“回零”指令,该功能“回零”路线是较短的。
CNC加工中心适宜于加工复杂、工序多、要求较高、需用多种类型的普通机床和众多刀具夹具,且经多次装夹和调整才能完成加工的零件。 其加工的主要对象就有箱体类零件、复杂曲面、异形件、盘套板类零件和特殊加工等五类。 1 箱体类零件 箱体类零件一般是指具有一个以上孔系,内部有型腔,在长、宽、高方向有一定比例的零件。这类零件在机床、汽车、飞机制造等行业用的较多。箱体类零件一般都需要进行多工位孔系及平面加工,公差要求较高,特别是形位公差要求较为严格。加工箱体类零件的加工中心,当加工工位较多,需工作台多次旋转角度才能完成的零件,一般选卧式镗铣类加工中心。当加工的工位较少,且跨距不大时,可选立式加工中心,从一端进行加工。 2 复杂曲面 复杂曲面在机械制造业,特别是航天航空工业中占有特殊重要的地位。 复杂曲面采用普通机加工方法是难以甚至无法完成的。在我国,传统的方法是采用精密铸造,可想而知其精度是低的。 复杂曲面类零件如:各种叶轮,导风轮,球面,各种曲面成形模具,螺旋桨以及水下航行器的推进器,以及一些其它形状的自由曲面。制定并严格实施生产作业SOP是CNC加工生产过程中不可或缺的一部分。
数控加工需要进行数控编程。 数控机床一般都使用存储式的程序运行,此时M02与M30的共同点是:在完成了所在程序段其它所有指令之后,用以停止主轴、冷却液和进给,并使控制系统复位。M02与M30在有些机床(系统)上使用时是完全等效的,而在另一些机床(系统)上使用有如下不同:用M02结束程序场合,自动运行结束后光标停在程序结束处;而用M3O结束程序运行场合,自动运行结束后光标和屏幕显示能自动返回到程序开头处,一按启动钮就可以再次运行程序。虽然M02与M30允许与其它程序字合用一个程序段,但较好还是将其单列一段,或者只与顺序号共用一个程序段。你知道有哪些零件加工要用到CNC加工吗?南通CNC加工机床哪家可靠
数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。山东小型CNC加工机床特点
为了提高生产自动化程度,缩短编程时间和降低数控加工成本,在航空航天工业中还发展和使用了一系列先进的数控加工技术。如计算机数控,即用小型或微型计算机代替数控系统中的控制器,并用存贮在计算机中的软件执行计算和控制功能,这种软连接的计算机数控系统正在逐步取代初始态的数控系统。用得比较广的数控语言是 APT语言。它大体上分为主处理程序和后置处理程序。前者对程序员书写的程序加以翻译,算出刀具轨迹;后者把刀具轨迹编成数控机床的零件加工程序。数控加工,是在对工件进行加工前事先在计算机上编写好程序,再将这些程序输入到使用计算机程序控制的机床进行指令性加工,或者直接在这种计算机程序控制的机床控制面板上编写指令进行加工。加工的过程包括:走刀,换刀,变速,变向,停车等,都是自动完成的。数控加工是现代模具制造加工的一种先进手段。当然,数控加工手段也一定不只用于模具零件加工,用途十分广。山东小型CNC加工机床特点
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