一说到现场仪表，我们就会反映出那四大参数。我们来根据现场的情况，来分析故障所在，在分析故障之前，我们要清楚以下几点：仪表所处系统生产过程、生产工艺状况、设计方案/意图、仪表系统结构、特点、性能及参数要等等。向现场操作工询问当前生产负荷、原料参数是否发生变化，查记录曲线，综合分析。若曲线为一条直线（或突然变为直线），和工艺协商，人为的改变一下当前工艺操作参数。若不变，查查仪表问题；若正常变化，基本排除仪表系统问题。若变化且发生突变/跳较大或较小，故障在仪表系统。若故障出现前记录曲线正常，波动后记录曲线变得无规律或系统难无法控制（手动操作也不能进行控制），故障应该在工艺操作系统。仪表在安装到工艺管道之前，应检查其有无损坏，并打开壳体将固定指针的填充物取走。天津无障碍现场仪表技术指导
调试电气仪表： 在完成仪表安装后，调试工作人员应当尽快连接控制检测系统与电气仪表系统，中试控股进而对相应系统工程实施检测与调试，及时找出设备存在的问题，并对整个系统进行校验及试运行。这样，整个安装过程基本结束。针对电气仪表实际工作运行中的需要，应该不定期地对运行中的整个系统进行多方面的检查，及时处理发生的问题，确保系统正常运作，难度大、技术高、人员广、种类多是电气仪表安装与调试的主要特征，因此，安装与调试电气仪表时，工作人员要重视电气仪表安装与调试在整个系统工程中的重要作用，严格参照设计方案、技术要求进行操作，并在后续工作中采取及时有效的保护措施，使电气仪表设备安装与调试工作安全运行。河北测量现场仪表诚信推荐仪表开孔应避免在成型管道上开孔。
电气仪表在正式安装过程中，安装基础是应先制作钢槽。现在仪表的生产逐渐配备完善，大多数企业在生产过程中都配套了钢槽，这对仪表高效的安装及调试提供了有力的条件。接着，要安装操作台以及仪表盘。施工前，应该严格对预留孔的准确位置、数量、大小等进行核实。另外，对管道进出控制检测室的方向及位置进行准确核实也是必备的，后进行安装，在中试控股仪表控制检测室以及各项设备安装完成之后要进行工艺管道与设备的安装。在实际操作安装过程中，需要仔细检查工艺管道安装数量与所在位置，然后按照既定的施工设计方案准确进行，这样可以防止不标准件在安装过程中出现故障，让整个安装过程具有严密性，安装前，必须进行仪表的检测，保证安装仪表的的完好性、无损性，中试控股也给后续的施工质量和正常使用提供了保证。另外，这个步骤也可以对所用仪表实施完整的检测，从而确保仪表的正常使用。
安装前注意事项： 1、仪表安装前，工艺管道应进行吹扫，防止管道中滞留的铁磁性物质附着在仪表里，影响仪表的性能，甚至会损坏仪表。如果不可避免，应在仪表的入口安装磁过滤器。仪表本身不参加投产前的气扫，以免损坏仪表。 2、仪表在安装到工艺管道之前，应检查其有无损坏，并打开壳体将固定指针的填充物取走。 3、仪表的安装形式分为垂直安装和水平安装，如果是垂直安装形式，应保证仪表的中心垂线与铅垂线夹角小于2°；如果是水平安装，应保证仪表的水平中心线与水平线夹角小于2°。 4、仪表的上下游管道应与仪表的口径相同，连接法兰或螺纹应与仪表的法兰和螺纹匹配，仪表上游直管段长度应保证是仪表公称口径的5倍，下游直管段长度大于等于250mm。不同的类型的现场仪表有着不同的操作方法。
定期排污： 1、排污主要是针对压差变送器、压力变送器、浮筒液位计等仪表，由于测量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在倒压管内沉积（或在取压内沉积），直接或间接影响测量。排污周期可由于仪表工程根据实践自行制定计划，定期进行。 2、排污前，必须和工艺人员联系，取得工艺人员认可才能进行。 3、流量或压力调节系统排污前，应先将自动切换到手动，保证调节阀的开度不变。 4、对于压差变送器，排污前先将三阀组成正负取压阀门关死。 5、排污阀下放置容器，慢慢打开正负导压管排污阀，使物料和污物进入容器，防止物料直接排入地沟，否则不只污染环境还造成浪费。 6、由于阀门质量差，排污阀门开关几次以后后出现关不死的问题，应急措施是加盲板，保证排污阀处于不泄露，以免影响测量精确度。 7、启三阀组正负取压阀门，宁送压差变送器本体上排污（排气）螺丝进行排污，排污完成拧紧螺丝。故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常。山西无障碍现场仪表诚信为本
根据不同的类型，现场仪表有着不同的工作原理。天津无障碍现场仪表技术指导
现场仪表的故障分析： 1.首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。 2.在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。[1] 3.如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线)，或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线;故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题;如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。天津无障碍现场仪表技术指导
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