广东循环型喷雾干燥器冷却造粒

优点：

1.干燥过程非常迅速。

2.可直接干燥成粉末。

3.易改变干燥条件，调整产品质量标准。

4.由于瞬间蒸发，设备材料选择要求不严格。

5.干燥室有一定负压，保证了生产中的卫生条件，避免粉尘在车间内飞扬，提高产品纯度。

6.生产效率高，操作人员少。

7.生产能力大，产品质量高。每小时喷雾量可达几百吨，是干燥器处理量较大者之一。

8.喷雾干燥机调节方便，可以在较大范围内改变操作条件以控制产品的质量指标，如粒度分布、湿含量、生物活性、溶解性、色、香、味等。

缺点：

1.设备较复杂，占地面积大，一次投资大。

2.雾化器，粉末回收装置价格较高。

3.需要空气量多，增加鼓风机的电能消耗与回收装置的容量。

4.热效率不高，热消耗大。 可实现无尘化，无菌化。广东循环型喷雾干燥器冷却造粒

       有些植物的营养成份会因高温而丧失，对这些植物来说，冷冻干燥是一个有效的浓缩保存方法，然而，有些植物确需一定的温度以去除毒性，对这些植物而言，喷雾干燥技术则是再理想不过的了。以大豆为例，其浓缩过程需要一定的温度，以去除一种叫作胰蛋白酶抑制剂（trypsininhibitors）的物质(这种物质会阻碍消化和分解蛋白质)。

       喷雾干燥往往是制造过程中结尾的一个步骤，它就是经由不断的喷雾、混合和干燥来使物质从液体变为粉末。在众多储存食物的技术中，喷雾干燥法有其独特的优越性。因为此技术所使用的温度并不是很高，所以在去除微生物污染的同时，仍可以有效保留食物的味道、色泽和营养。

       喷雾干燥具传热快、水分蒸发迅速、干燥时间短的特点，且制品质量好，质地松脆，溶解性能也好，能改善某些制剂的溶出速率，适用于热敏药物，此外，喷雾干燥还可用于制备微胶囊。

       喷雾干燥法通常被用于去除原料中水份。除此之外，它还有着其它多种用途，例如：改变物质的大小、外形或密度，它能在生产过程中协助添加其它成份，有助于生产质量标准非常严格的产品。 黑龙江喷雾干燥器商家原料液的溶剂可回收。

       在干燥塔顶部导入热风，同时将料液送至塔顶部，通过雾化器喷成雾状液滴，这些液滴群的表面积很大，与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥产品，从干燥塔底排出热风与液滴接触后温度明显降低，湿度增大，它作为废气由排风机抽出，废气中夹带的微粒用分离装置回收。

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        由于喷雾干燥过程中的能耗直接影响着企业的经济效益及发展前景,所以陶瓷企业及行业**们都提出了很多对喷雾干燥器干燥过程节能降耗的措施,总结起来主要有以下几方面:首先是喷雾干燥塔本身性能结构等方面的调整;另外是干燥物质本身的性质控制,燃料问题,干燥介质性质等方面的因素。

        空气通过过滤器和加热器，进入离心喷雾干燥器顶部的空气分配器，热空气呈螺旋状均匀进入干燥器。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器顶部的离心雾化器，使料液喷成极小的雾状液滴，料液和热空气并流接触，水分迅速蒸发，在极短时间内干燥成成品，成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机排出。用户可根据实际情况选定加热方式和收尘、除尘方式。 容易实现无尘化，无菌化。

优点：

1.干燥过程非常迅速。

2.可直接干燥成粉末。

3.易改变干燥条件，调整产品质量标准。

4.由于瞬间蒸发，设备材料选择要求不严格。

5.干燥室有一定负压，保证了生产中的卫生条件，避免粉尘在车间内飞扬，提高产品纯度。

6.生产效率高，操作人员少。

7.生产能力大，产品质量高。每小时喷雾量可达几百吨，是干燥器处理量较大者之一。

8.喷雾干燥机调节方便，可以在较大范围内改变操作条件以控制产品的质量指标，如粒度分布、湿含量、生物活性、溶解性、色、香、味等。 芳香成份的保存度高。吉林闭式循环型喷雾干燥器供应

雾滴喷射流又汇集于一点，雾滴相互撞击，进一步雾化，因而可得到微粒子，平均粒径3微米左右.广东循环型喷雾干燥器冷却造粒

操作流程：

       以大豆的喷雾干燥操作为例：

       大豆在喷雾干燥前，必需进行清洗和去皮，并削减脂肪等非蛋白质成份，从而浓缩出大豆中有营养的成份，经过这样浓缩后的大豆才能进行喷雾干燥。喷雾干燥的实际过程分好几个步骤：首先，液体产品被输入雾化器中，雾化器中一个高速运作的转轮将液体雾化，从而使产品变为固液体混合的微粒子状态。在第二个步骤中，雾化微粒被导向一个可控温度及气流的干燥室中，热空气会将微粒里的液体蒸发掉。为了使产品符合标准，微粒接触热空气时间必须能够恰到好处，以保持粉末品有一定的水份；同时干燥室里的状态也要受到良好的控制，因为，干燥室体积的大小和气流状况都会影响到产品的营养。第三个步骤，将气流中的粉末通过分离器收集到一个容器中，这样形成的产品就可以进行包装或与其它成份混合了。 广东循环型喷雾干燥器冷却造粒

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