安装前注意事项： 1、仪表安装前，工艺管道应进行吹扫，防止管道中滞留的铁磁性物质附着在仪表里，影响仪表的性能，甚至会损坏仪表。如果不可避免，应在仪表的入口安装磁过滤器。仪表本身不参加投产前的气扫，以免损坏仪表。 2、仪表在安装到工艺管道之前，应检查其有无损坏，并打开壳体将固定指针的填充物取走。 3、仪表的安装形式分为垂直安装和水平安装，如果是垂直安装形式，应保证仪表的中心垂线与铅垂线夹角小于2°；如果是水平安装，应保证仪表的水平中心线与水平线夹角小于2°。 4、仪表的上下游管道应与仪表的口径相同，连接法兰或螺纹应与仪表的法兰和螺纹匹配，仪表上游直管段长度应保证是仪表公称口径的5倍，下游直管段长度大于等于250mm。在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况。天津无障碍现场仪表诚信合作
一说到现场仪表，我们就会反映出那四大参数。我们来根据现场的情况，来分析故障所在，在分析故障之前，我们要清楚以下几点：仪表所处系统生产过程、生产工艺状况、设计方案/意图、仪表系统结构、特点、性能及参数要等等。向现场操作工询问当前生产负荷、原料参数是否发生变化，查记录曲线，综合分析。若曲线为一条直线（或突然变为直线），和工艺协商，人为的改变一下当前工艺操作参数。若不变，查查仪表问题；若正常变化，基本排除仪表系统问题。若变化且发生突变/跳较大或较小，故障在仪表系统。若故障出现前记录曲线正常，波动后记录曲线变得无规律或系统难无法控制（手动操作也不能进行控制），故障应该在工艺操作系统。天津质量现场仪表供应商仪表在安装到工艺管道之前，应检查其有无损坏，并打开壳体将固定指针的填充物取走。
流量仪表系统常见故障及分析： （1）流量指示值较小：一般由以下原因造成：检测元件损坏（零点太低。；显示有问题；线路短路或断路；正压室堵或漏；系统压力低；参与调节的参数还要检查调节器、调节阀及电磁阀。 （2）流量指示较大：主要原因是负压室引压系统堵或漏。变送器需要调校的可能不大。 （3）流量波动大：流量参数不参与调节的，一般为工艺原因；参与调节的，可检查调节器的PID参数；带隔离罐的参数，检查引压管内是否有气泡，正负压引压管内液体是否一样高。
温度仪表系统常见故障分析： （1）温度突然增大：此故障多为热电阻（热电偶）断路、接线端子松动、（补偿）导线断、温度失灵等原因引起，这时需要了解该温度所处的位置及接线布局，用万用表的电阻（毫伏）档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。 （2）温度突然减小：此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手，一一排查。现场温度升高，而总控指示不变，多为测量元件处有沸点较低的液体（水）所致。 （3）温度出现大幅度波动或快速震荡：此时应主要检查工艺操作情况。检查仪表的防冻措施，是仪表日常维护工作的内容之一。
电气仪表在正式安装过程中，安装基础是应先制作钢槽。现在仪表的生产逐渐配备完善，大多数企业在生产过程中都配套了钢槽，这对仪表高效的安装及调试提供了有力的条件。接着，要安装操作台以及仪表盘。施工前，应该严格对预留孔的准确位置、数量、大小等进行核实。另外，对管道进出控制检测室的方向及位置进行准确核实也是必备的，后进行安装，在中试控股仪表控制检测室以及各项设备安装完成之后要进行工艺管道与设备的安装。在实际操作安装过程中，需要仔细检查工艺管道安装数量与所在位置，然后按照既定的施工设计方案准确进行，这样可以防止不标准件在安装过程中出现故障，让整个安装过程具有严密性，安装前，必须进行仪表的检测，保证安装仪表的的完好性、无损性，中试控股也给后续的施工质量和正常使用提供了保证。另外，这个步骤也可以对所用仪表实施完整的检测，从而确保仪表的正常使用。现场仪表修理维护是必不可少的生产过程监控与维护环节。天津质量现场仪表创造辉煌
仪表开孔应避免在成型管道上开孔。天津无障碍现场仪表诚信合作
现场仪表的故障分析： 1.首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。 2.在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。[1] 3.如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线)，或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线;故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题;如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。天津无障碍现场仪表诚信合作
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