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现场仪表基本参数
  • 品牌
  • 福克斯波罗,欧陆,优稳,和利时,西门子
  • 型号
  • V1
现场仪表企业商机

流量仪表系统常见故障及分析: (1)流量指示值较小:一般由以下原因造成:检测元件损坏(零点太低。;显示有问题;线路短路或断路;正压室堵或漏;系统压力低;参与调节的参数还要检查调节器、调节阀及电磁阀。 (2)流量指示较大:主要原因是负压室引压系统堵或漏。变送器需要调校的可能不大。 (3)流量波动大:流量参数不参与调节的,一般为工艺原因;参与调节的,可检查调节器的PID参数;带隔离罐的参数,检查引压管内是否有气泡,正负压引压管内液体是否一样高。现场仪表指安装在生产现场,用于测量各种过程参数、执行各种控制指令或转换信号并实现通讯的仪表。上海是什么现场仪表售后服务

能解决这些现场仪表故障,同事对你另眼相看! 温度 ①:温度突然增大:此故障多为热电阻(热电偶)断路、接线端子松动、(补偿)导线断、温度失灵等原因引起,这时需要了解该温度所处的位置及接线布局,用万用表的电阻(毫伏)档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。 ②:温度突然减小:此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手,一一排查。现场温度升高,而总控指示不变,多为测量元件处有沸点较低的液体(水)所致。 ③:温度出现大幅度波动或快速震荡:此时应主要检查工艺操作情况(参与调节的检查调节系统)。安徽名优现场仪表诚信合作检查仪表的防冻措施,是仪表日常维护工作的内容之一。

一说到现场仪表,我们就会反映出那四大参数。我们来根据现场的情况,来分析故障所在,在分析故障之前,我们要清楚以下几点:仪表所处系统生产过程、生产工艺状况、设计方案/意图、仪表系统结构、特点、性能及参数要等等。向现场操作工询问当前生产负荷、原料参数是否发生变化,查记录曲线,综合分析。若曲线为一条直线(或突然变为直线),和工艺协商,人为的改变一下当前工艺操作参数。若不变,查查仪表问题;若正常变化,基本排除仪表系统问题。若变化且发生突变/跳较大或较小,故障在仪表系统。若故障出现前记录曲线正常,波动后记录曲线变得无规律或系统难无法控制(手动操作也不能进行控制),故障应该在工艺操作系统。

温度仪表系统常见故障分析: (1)温度突然增大:此故障多为热电阻(热电偶)断路、接线端子松动、(补偿)导线断、温度失灵等原因引起,这时需要了解该温度所处的位置及接线布局,用万用表的电阻(毫伏)档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。 (2)温度突然减小:此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手,一一排查。现场温度升高,而总控指示不变,多为测量元件处有沸点较低的液体(水)所致。 (3)温度出现大幅度波动或快速震荡:此时应主要检查工艺操作情况。查看故障仪表的记录曲线,进行综合分析,以确定仪表故障原因所在。

液位仪表系统常见故障及分析: (1)液位突然变大:主要检查变送器负压室引压系统是否堵、泄漏、集气、缺液等。灌液的具体方法是:按照停表顺序先停表;关闭正负压根部阀;打开正负压排污阀泄压;打开双室平衡容器灌液丝堵;打开正负压室排污丝堵;此时液位指示较大。关闭排污阀;关闭正负压室排污丝堵;用相同介质缓慢灌入双室平衡容器中,此时微开排污丝堵排气;直至灌满为止,此时打开正压室丝堵,变送器指示应回零位。然后按照投表顺序投用变送器。 (2)液位突然变小:主要检查正压室引压系统是否堵、漏、集气、缺液、平衡阀是否关死等。检查引压系统是否畅通的具体方法是停变送器,开排污阀,检查排污情况(不能外泄的介质除外)。 (3)总控室指示与现场液位不相符:首先判断是不是现场液位计故障,此时可以人为增大或降低液位,根据现场和总控指示情况具体分析问题原因(现场液位计根部阀关闭、堵塞、外漏易引起现场指示不准)。可以通过检查零点、量程、灌液来恢复液位正常。如果仍不正常,可通知工艺人员现场监护拆回变送器打压调校。常见的测量过程参数的仪表有温度表、压力表、流量计、液位计、物位计。河北特制现场仪表维修电话

仪表的安装形式分为垂直安装和水平安装。上海是什么现场仪表售后服务

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