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现场仪表基本参数
  • 品牌
  • 福克斯波罗,欧陆,优稳,和利时,西门子
  • 型号
  • V1
现场仪表企业商机

仪表维修工: 1.遵守“仪表工一般安全规程”。 2.检修或排除故障时,须与岗位的主操作人联系,并研究安全措施,密切配合。对重要环节,联锁控制系统危及停车者,须与车间和调度联系后方可进行工作。 3.处理自动控制系统故障时,其联锁部分须经操作人切除联锁,将调节器由“自动”切至“手动”,然后将变送器运算单元、记录仪和报警单元停电、停气,但不得将调节器停电、停气,以保证“手动”正常工作。 4.若确定故障是出自调节器或执行机构本身,按前项规定的程序处理完毕,即让操作工进行现场手动操作,然后进行故障排除。 5.维修人员必须对工艺流程、自动系统、检测系统的组成及结构清楚,端子号与图纸全部相符,方可进行处理。故障处理前要做好安全准备,重大故障排除必须经班长或车间值班人员批准,并研究好方案,方可施工。仪表在安装到工艺管道之前,应检查其有无损坏,并打开壳体将固定指针的填充物取走。河北是什么现场仪表铸造辉煌

调试电气仪表: 在完成仪表安装后,调试工作人员应当尽快连接控制检测系统与电气仪表系统,中试控股进而对相应系统工程实施检测与调试,及时找出设备存在的问题,并对整个系统进行校验及试运行。这样,整个安装过程基本结束。针对电气仪表实际工作运行中的需要,应该不定期地对运行中的整个系统进行多方面的检查,及时处理发生的问题,确保系统正常运作,难度大、技术高、人员广、种类多是电气仪表安装与调试的主要特征,因此,安装与调试电气仪表时,工作人员要重视电气仪表安装与调试在整个系统工程中的重要作用,严格参照设计方案、技术要求进行操作,并在后续工作中采取及时有效的保护措施,使电气仪表设备安装与调试工作安全运行。福建防水现场仪表诚信为本仪表的安装形式分为垂直安装和水平安装。

能解决这些现场仪表故障,同事对你另眼相看! 温度 ①:温度突然增大:此故障多为热电阻(热电偶)断路、接线端子松动、(补偿)导线断、温度失灵等原因引起,这时需要了解该温度所处的位置及接线布局,用万用表的电阻(毫伏)档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。 ②:温度突然减小:此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手,一一排查。现场温度升高,而总控指示不变,多为测量元件处有沸点较低的液体(水)所致。 ③:温度出现大幅度波动或快速震荡:此时应主要检查工艺操作情况(参与调节的检查调节系统)。

目箱常用液位检测仪表有: 1、浮力式液位计 原理:根据阿基米德原理工作,即液体对一个物体浮力的大小等于物体所排开液体的重量。 类型: (1)恒浮力式液位计 原理:在整个测量过程中其浮力维持不变,·在工作时浮标随液位面高、低而变化,如浮标式、浮球式液位计、浮子钢带液位计等;其中浮球式液位计特别适用高温、高粘度、小测晕范围的液位测量。浮子钢带液位计则是用于大的球罐和柱罐的液位测量。 (2)变浮力式液位计 原理:它根据浮简在液体内浸没的深度不同而所受浮力不同来测量液位,如浮筒式液位计, 可用来测高温、高压介质的液位。 2、静压式液位计 原理: 对于不可压缩的液体,液位高度与液体的静压力成正比,所以,测出液体的静压力, 即可知道液位高度。【差压变送器、单法兰差压变送器、双法兰差压变送器、(可测压力容器的液位,但不能用于高温测量)投入式液位计(可测常压容器的液位)。 3、电容式液位计 原理: 在平行板电容器之间充以不同介质时,其电容量的大小是不同的。可以用测量容器 的变化来检测液位或两种不同介质的液位分界面。不同的类型的现场仪表有着不同的操作方法。

流量仪表系统常见故障及分析: (1)流量指示值较小:一般由以下原因造成:检测元件损坏(零点太低。;显示有问题;线路短路或断路;正压室堵或漏;系统压力低;参与调节的参数还要检查调节器、调节阀及电磁阀。 (2)流量指示较大:主要原因是负压室引压系统堵或漏。变送器需要调校的可能不大。 (3)流量波动大:流量参数不参与调节的,一般为工艺原因;参与调节的,可检查调节器的PID参数;带隔离罐的参数,检查引压管内是否有气泡,正负压引压管内液体是否一样高。常见的测量过程参数的仪表有温度表、压力表、流量计、液位计、物位计。福建放心选现场仪表来电咨询

电气仪表在正式安装过程中,安装基础是应先制作钢槽。河北是什么现场仪表铸造辉煌

液位仪表系统常见故障及分析: (1)液位突然变大:主要检查变送器负压室引压系统是否堵、泄漏、集气、缺液等。灌液的具体方法是:按照停表顺序先停表;关闭正负压根部阀;打开正负压排污阀泄压;打开双室平衡容器灌液丝堵;打开正负压室排污丝堵;此时液位指示较大。关闭排污阀;关闭正负压室排污丝堵;用相同介质缓慢灌入双室平衡容器中,此时微开排污丝堵排气;直至灌满为止,此时打开正压室丝堵,变送器指示应回零位。然后按照投表顺序投用变送器。 (2)液位突然变小:主要检查正压室引压系统是否堵、漏、集气、缺液、平衡阀是否关死等。检查引压系统是否畅通的具体方法是停变送器,开排污阀,检查排污情况(不能外泄的介质除外)。 (3)总控室指示与现场液位不相符:首先判断是不是现场液位计故障,此时可以人为增大或降低液位,根据现场和总控指示情况具体分析问题原因(现场液位计根部阀关闭、堵塞、外漏易引起现场指示不准)。可以通过检查零点、量程、灌液来恢复液位正常。如果仍不正常,可通知工艺人员现场监护拆回变送器打压调校。河北是什么现场仪表铸造辉煌

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