对于如何选择静载还是动载模块的问题时该怎么选择呢？加料的方式是选择的条件之一，当物料以垂直方向给输送机或泵向斗，罐和槽罐内送料时，这种方式选用静载模块；当以水平方向把物料输送到秤台或容器内时，产生水平冲击力，此时应选用动载模块，如轨道秤，汽车衡或轨道衡机械秤的应用应选择动载模块。压式称重模块采用的是三点支撑的结构，分为固定式，半浮动式，全浮动式。为了提高容器的刚度可以增加支撑点分为4个结构为一组，增加的模块全部选用浮动式的结构。称重模块方便用户用在老旧设备改造。宜兴中航称重模块
用于改造的设备多为料仓、储罐等容器(以下统称料仓),不论用于仓库存储还是生产流程中用来搅拌配料等,所容纳的物料无非有两种,一种是流动性能比较好的液态类物料,一种是固体颗粒或粉末状等形态物料。这些设备改造后既可以实时控制料仓内的物料储量,还可以防止往料仓加料出现溢出或空仓现象的发生。一个简单的静载称重模块系统是由n个静载称重模块、1个接线盒和1台称重仪表三部分组成。在实际应用中,n=3或n=4的情况占绝大多数。同时依照不同的使用场合,还可以在此基础上扩展很多的控制功能。镇江柱式称重模块称重模块很容易安装在反应釜上。
在反应釜罐配料系统中通常采用一个固定称重模块与其他浮动式和半浮动式称重模块组合使用,这样就使得称重系统在受到热胀冷缩的影响产生位移时,能够确保称重模块上传感器的受力点不变。这样既可以保证称重传感器的高精度,长期稳定性好的特点,同时又可以防止因安装不当而造成的测量误差。其工作原理是由称重模块来产生与反应釜罐的重量成正比的模拟电信号,然后将各个称重模块的模拟信号通过并联汇合接入接线盒,我们可以根据称重模块各自的受力状况来对称重模块的输出进行调节,再将汇总后的信号输送给称重显示终端显示出重量数据。接线盒和称重显示控制终端应根据使用现场的要求来,选择不同的防护等级以及防爆等级。
在盐化工和氯化锂生产过程中往往需要控制反应釜中的液位和密度两个参数,在控制液位一定的情况下如何来检测液体的密度是工艺技术人员头疼的问题,使用在线式密度计,普通产品难以克服高温高压的影响,而且价格也非常昂贵,测量精度也不高,更不易标定,给连续生产带来一定的影响。使用电子称重模块可很好地解决这一难题,称重模块的选型原则与配料系统和灌装系统基本相同,根据反应釜的形状安装3只或4只称重模块,通过重量变送器变换成4~20mA电流作为系统显示和控制用的输入信号,当反应釜中液位一定时,将原料卤水当前的重量作为密度的零点进行标定,并通过显示仪表或DCS系统设定为初始密度值。宜兴莫特生产的称重模块精度高，质量好。
传统的电子称重系统，在进行静态载荷或动态载荷称重时，很容易受到周围环境的干扰。影响系统称量准确性的因素很多，一些出于系统本身，如系统的设计、安装、标定及维护；另一些是外部因素，如上升气流、震动、温度的变化及地震等。宜兴莫特智能设备称重模块与传统电子称重系统相比，减少了这些因素在称重过程中的影响，给您带来可信赖的称重结果。称重模块系统设备使用期限为10～15年。由于传统的称重方式是由多个模拟传感器的信号经过接线盒并接后成为一路信号，每个传感器就不再是可单独辨别的，仪表无法在线发现问题，进行故障定位，就很难满足连续生产中高可靠性的要求。宜兴莫特智能设备为您提供称重模块，欢迎您的来电哦！苏州梅特勒称重模块
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处于该用途的料仓等容器,由于液态物料的加入和卸出需要较长的时间,同时液态物质具有自流平的特性,使得物料在装入和放出过程中对称重模块造成的冲击较小甚至没有,比较接近于理想的称重条件。在此情况下,称重模块的选型主要依据容器自重和物料的额定重量。按照3点决定一个平面的定律,在称重模块的实际安装中,这是比较好安装的情况,安装后不会出现某只称重传感器不受力或受力远远小于平均值的情况,此时只要依据:料仓自重+物料的额定重量≤0.7倍称重传感器总容量(条件1)的条件选择称重模块的量程即可。例1:某料仓自重12t,物料的额定重量30t,两者总和42t,单只称重模块承受的理论重量42t/3=14t,则称重模块的量程14t/0.7=20t,选择额定量程为20t的静载称重模块就能满足。宜兴中航称重模块
