处于该用途的料仓等容器,由于液态物料的加入和卸出需要较长的时间,同时液态物质具有自流平的特性,使得物料在装入和放出过程中对称重模块造成的冲击较小甚至没有,比较接近于理想的称重条件。在此情况下,称重模块的选型主要依据容器自重和物料的额定重量。按照3点决定一个平面的定律,在称重模块的实际安装中,这是比较好安装的情况,安装后不会出现某只称重传感器不受力或受力远远小于平均值的情况,此时只要依据:料仓自重+物料的额定重量≤0.7倍称重传感器总容量(条件1)的条件选择称重模块的量程即可。例1:某料仓自重12t,物料的额定重量30t,两者总和42t,单只称重模块承受的理论重量42t/3=14t,则称重模块的量程14t/0.7=20t,选择额定量程为20t的静载称重模块就能满足。称重模块一般由称重传感器，安装板，受力压头，限位机构等构成。本溪柯力称重模块
在众多行业中反应釜罐称重配料的准确与否是关系到产品质量的重要因素,因此称重模块作为一种反应釜罐配料的称重装置,它可以在不接触到物料的情况下,称重出所需配物料的重量,与传统的传感器相比它具有稳定性好、精度高、安装方便且防止了因安装不当而产生的测量误差等特点,并且减少了外部环境因素对称重的影响。随着我国工业自动化生产的不断发展,称重模块在许多行业中得到很多的应用。称重模块是把高精度传感器、载荷传递装置以及安装联接装置等结合在一起的新型称重单元,这种装置不受安装条件和环境的影响。滁州工业称重模块称重模块是称重传感器安装附件。
在反应釜罐称重配料系统中,称重模块的选型、安装及调试,将直接关系到整个配料系统的测量精度,因此进行设计、安装时应严谨审慎。称重模块的材质应根据使用现场的环境来决定,如若有接触到腐蚀性化工原料的就应当采用不锈钢的称重模块,还应考虑到防爆的要求。称重模块在安装上以反应釜罐的支撑点为受力点且支撑的刚性和直线性要好,其数量一般由3个或者4个组成,所有称重模块应安装在同一水平面上且均匀分布,使得反应釜罐的重量能均匀分布在称重模块上,从而确保称重模块上受的力是均匀且垂直的,使每个称重模块上承载的作用力接近一致,以减少因支撑结构对称重模块的影响而产生误差。
称重传感器模块的安装。有关详细的安装说明，请参阅称重模块的“安装与维修手册”。实际的安装步骤取决于应用的具体要求。 要考虑的首要事情之一是罐秤放置的基座。基座通常是水泥地板或钢支座结构。不管采用哪种基座， 您都必须确保其能够在整个罐秤的重压下仍保持坚固。底板承受力数据（称重模块施加在基座上的压力） 通常列在称重模块安装与维修手册中。注：应确保在设计料罐和支撑结构时使称重传感器易于维修。由于称重模块类型繁多，移除称重传感 器时必须将顶板提起。如果料罐有许多管道连接，提起顶板会产生额外费用和导致停工。在称重模块与料罐之间安装隔板选件，让您只需将载荷从称重模块中移除就可以对称重传感器进行维修。称重模块，就选宜兴莫特智能设备，有需求可以来电咨询！
称重传感器：在大多数现代应用中，称重传感器，称为负载单元，通常是一种电子应变计，如图显示的这种。当力应用于该元件时，标准应变计技术测量承重元件的偏转。偏转的承重元件在给定负载的偏转程度上必须具有高度的可重复性，承重元件返回原位的能力具有高度的可重复性。典型的应变计与承重元件结合，当承重元件弯曲时，仪表的电阻会发生变化。我司生产的各类称重传感器及称重模块可以安装在各类称重设备上。如果秤通过金属片、玻璃、塑料或布制成的护罩得到适当保护，从而阻挡可移动天平的气流，则可以比较大限度地减少这种波动。称重模块在化工,水泥,粮食等行业应用非常多。丽水称重传感器称重模块
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虽然料仓的给料机构在设计时充分考虑了在装入物料过程中,物料在料仓内堆积的均匀性,但在实际操作过程中,仍旧不可避免的出现物料堆积现象,导致料仓的重心出现偏移,料仓的某个支撑点承载力超出应受平均值。这种情况出现在称重模块上,会使某个称重模块出现超载,模块所使用的称重传感器因超载而损坏,比较明显的称重传感器故障为零点漂移导致称重仪表读数不稳,或者整个模块称重系统的称量不准,偏差很大等。料仓自重+物料的额定重量≤0.5倍称重传感器总容量(条件2),依据此条件进行称重模块量程的选择,可有效的避免模块所用称重传感器的损坏,但无法完全避免极端使用条件下的称重传感器损坏。本溪柯力称重模块
