如果称重模块与传感器距离很远，比如100-200米，而且传感器是四线制传感器，那么建议用户在接线盒上将传感器的SENSE+与EXC+短接，SENSE-与EXC-短接，这样从接线盒出来后传感器就变成了六线制了，通过专属的传感器连接电缆，连接至称重模块即可，如果称重模块和传感器距离很近，比如几米，那么只需在称重模块上将SENSE+与EXC+短接，SENSE-与EXC-短接即可。般称重传感器和称重模块之间的距离比较远，称重模块给传感器的供电电压假设为10V，那么由于线路的损耗，该激励信号到达称重传感器时小于10V，在同样受力情况下，传感器的输出信号与供电电压成正比，所以称重模块通过一个高阻抗回路将传感器侧实际的供电电压反馈给称重模块，称重模块通过内部的比较器对输出的供电电压进行调节。宜兴莫特智能设备是一家专业提供称重模块的公司，欢迎您的来电！滁州工业称重模块
称重模块分为静载模块和动载模块，静载模块适用于水平冲击力较小的场合，动载模块适用于水平冲击力较明显的场合。每种静载称重模块顶板和底板的尺寸是相同的。每种静载称重模块的顶板和底板的尺寸相同，但顶板和传感器的连接方式有三种，分别是固定式模块、半浮动式模块和全浮动式模块安装了称重模块的系统既可以保证称重传感器的精度高，长期稳定性好的特点，又解决了因安装不当而造成的称重误差。使用称重模块的设备测量通常能达到优于万分之五的测重精度。衢州工业称重模块宜兴莫特智能设备为您提供称重模块，期待您的光临！
使用校验砝码进行校准。校准秤*准确、可靠的方法是使用校验砝码。在该校准程序中，罐秤必须配备某种装配悬架，以悬挂 校验砝码。1. 首先记录空罐的重量读数。调整仪表，使其在料罐清空时读数为零。2. 检查各称重传感器，确保其正确工作。将校验砝码悬挂在一个称重模块旁边，并记录读数。将该校 验砝码移向第二个称重模块，然后记录读数。对各称重模块重复进行该操作，以确保所有称重传感 器显示相同的重量。3. 检查重复性，确保不会出现任何机械粘连或支撑问题。4. 在秤上添加校验砝码，记录增加秤的全量程的各新添加砝码的读数。至少，您应该记录四分之一量程、 二分之一量程、四分之三量程、以及全量程时的砝码读数。5. 如果罐秤用于在卸货过程中称量物质的重量，您还应该在取下校验砝码时记录砝码的读数。6. 利用这些读数绘制出秤从零到全量程（以及从全量程到零（如果记录该读数的话））的性能曲线图。
由于空间3点决定了一个平面,在称重模块的实际安装中,要想把4个点调整到一个平面具有相当的难度,普遍采用的做法是先将其中的3个模块调整到一个平面,然后通过增加垫片的方式将第4个模块调整到相同的平面。在储存用途的环境和使用条件下,通过增加垫片的方式进行调整,即使使用一段时间垫片压实后,测试一下每只称重模块的实际输出,与安装时的输出相比较也不会有较大变化。此时依据上文“使用3个称重模块的情况”提到的选择条件进行称重模块量程的选择即可。石灰料仓称重模块选择宜兴莫特智能。
电子秤计量精度高,灌装量误差不依赖温度、流量、产品等其他工艺参数,是目前灌装机主要采用的计量方式。降低模拟量信号的易受干扰因素,将称重传感器信号更可靠的采集到PLC控制器中。同时,PLC、称重单元、触摸屏无缝结合,提高了灌装机电气系统的集成度,简化电气系统,减少故障点。称重单元的参数修改,标定等操作集成于触摸屏中,方便操作。称重模块的故障信息可方便的读取到控制系统中,为称重系统的远程诊断创造了硬件基础。具有强大功能的称重模块,使用范围广,利于灌装机产品的系列化,标准化。称重模块的成本与市场中主流称重仪表的成本相当,不会增加称重系统的总体成本。称重模块的灵敏度有2.0mV/V，3.0mV/V，也可以根据用户要求定制。滁州工业称重模块
称重模块从材质区分有合金钢和不锈钢。滁州工业称重模块
如果力并非完全垂直施加至称重传感器，那么就会发生角向负载。这一对角力可看作是其垂直组件和 水平组件的合力。在设计完好的称重模块应用中，称重传感器会感应出重量（垂直作用力），但无法 感应到侧向负载（水平力）。称重传感器的称重模块应用固定在底座上。料罐重量产生 的力完全垂直向下。角向负载是如何影响固定在进行称重的料罐上的称重传感器。如果垂直作用力的施加方向不在中心线上，就会出现偏心荷载（请参见图 5-4）。这一问题可能由热膨 胀和收缩所致，也可能由安装硬件设计不佳所致。使用能够适应膨胀和收缩的称重模块，您就可以避免偏心荷载问题。滁州工业称重模块
