浙江钢水连续测温管技术参数

钢水连续测温管的规格及适用、技术指标、技术要求、包装、运输和储存。钢水连续测温管主要特点:(1)、系统组成简单，易于维护。(2)、具有实时值，平均值，峰值三种显示方式。(3)、耐高温且工作可靠，寿命长。(3)、耐高温且工作可靠，寿命长。(4)、精度高，同快偶测量结果相比，差值不大于±3℃(5)、标校温度简单、快速。(6)、中间包烘包可监测中间包温度。(7)、具有声光报警功能。

钢水连续测温管技术指标：(1）测量范围:800-1650℃(2)测量精度:<3℃(钢水测温,保护管插入液面>30cm)(3）仪表响应时间<1秒。(4）工作波长:0.7-1.1um或者1.1-1.7um;(5)温度分辨率:1℃ 测温探头所使用的冷却风源必须是无油无水压缩氮气。浙江钢水连续测温管技术参数

进入参数设置状态后，显示参数代码--00，按Enter键，进入密码输入状态（显示0000）。各位闪烁，输入密码（出厂密码为6886），按Enter键，如果密码正确，则进入参数设定状态。否则只能显示参数，不能对参数进行修改。进入参数设定状态后，按 ↑ 键或 ↓ 键，选择参数代码，按Enter键，进入相应的参数设定状态，显示屏显示其参数。通过按 ↑ 键、↓ 键或 ← 键修改参数，参数修改结束，按Enter键，返回参数代码输入状态，选择其它参数。全部参数修改结束后，同时按Shift键 ＋ ← 键，保存参数，退出参数设定状态，返回到运行状态。温州钢水测温管定制连续测温管的响应时间和注意事项是什么？

中间包连续测温系统由测温系统、信息系统、气动系统和机械系统组成，解决了中间包温度的连续测量、测温精度差、系统可靠性差、响应时间长数据不能用于工控系统的问题，主要特点：

1，响应时间进入秒级水平。

2，动态测量精度达到±0.3％。

3，测温系统免维护。

4，测温管免烘烤。

5，测温管寿命≥30h

6，过程自动监测、自修复主要技术指标：静态测量进度：±0.3％＋℃动态测量误差：±1℃（置信度70.0%）±3℃（置信度96.3%）±5℃（置信度99.7%）温度响应时间：46s（1500℃温差、响应至≤±1℃）11s（5℃温差、响应至≤±1℃）7s（3℃温差、响应至≤±1℃）测温管寿命：≥30h数据刷新时间：10ms～10min。

当测温管插入液面深度小于300mm时会造成测温值偏低，并随着液位的下降急剧下降，此时应升高中包的液位，确保浸入深度。测温探头通过信号线将数据传输至信号处理器，信号线外管通压缩氮气保护探头，气压0.3~0.6MPa、流量约为12 m3/h，见图6。信号处理器挂在中包车外框位置，见图7，信号处理器将测温结果传输至电脑(大屏幕)上。每组开浇时待温度稳定后使用测温纸管手动测温，必须保证连续测温与手动测温结果差别≤5℃，图8、9为连续测温结果曲线，从图8可以看出每个浇次的温度变化情况，图9为放大后温度的实时变化情况。连续测温管的使用时长有多少呢？

测温管操作：将托盘放在测温管安放架上。开浇0~90min，用天车将托盘连同测温管吊起，放入中包测温孔中，大火烘烤〈如果测温管不能在中包内烘烤，则将测温管放在测温管安放架上，在开浇0~一90min用煤气火烘烤，中包注入钢水前，用天车将托盘连同预热好的测温管吊起，放入中包测温孔中)。开浇5分钟左右，取下测温管防尘帽，拧下浏温探头防尘帽，将测温探头插在测温管上，打开冷却风源。检查测温探头环境温度，通过调整冷却气体压力的方式，将环境温度控制在25.5℃~60℃之间,不超过70℃。一个浇次结束后，关闭冷却气源，拔下测温探头，盖上测温管防尘帽。测温探头拧上防尘盖，盘在测温探头安置架上。用天车吊出测温管，放在测温管安放架上(连浇时可将吊出的测温管直接放入另一个中包的测温孔中)。连续测温管故障解决方法有哪些呢？温州钢水测温管定制

连续测温管的使用注意事项有哪些呢？浙江钢水连续测温管技术参数

    PROFIBUS扩展数字通讯模块配置使用说明黑体空腔钢水测温系统基本信号输出为4～20mA或1～5V的模拟信号，为了扩展系统的功能，特提供PROFIBUS现场总线数据传输接口，作为黑体空腔钢水连续测温系统的选配原件。信号处理器可与现场PLC(如西门子S7-300/400)通过PROFIBUS连接，进行数字通讯，增强输出信号的稳定性与抗干扰能力。连接信号处理器主控板上JP2插针为外接PROFIBUS模块接口，与模块上相应的插座连接。切断主控电源之后，将PROFIBUS模块插座插接到主控板上的JP2插针上，具置见附图2。利用专有的连接线实现信号处理器主控板JP1插头与箱壁侧面DB9插座相连（两者之间连接线长度应≤10cm），接口针脚采用标准3-8定义形式。 浙江钢水连续测温管技术参数

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