北京薯片用马铃薯全粉雪花粉

目前只有少数品种能用于全粉加工：以新鲜马铃薯为原料，经清洗、去皮、挑选、切片、漂洗、预煮、冷却、蒸煮、捣泥等工艺过程，经脱水干燥而得的细颗粒状、片屑状或粉末状产品统称之为马铃薯全粉。国家推动马铃薯主粮化战略，让小土豆成为餐桌上的主食，既要用全粉制成馒头、面条等以及综合利用产品，更是着眼于马铃薯高产、全粉营养性、易贮藏等特点的选择。然而，并不是所有的马铃薯都能用于全粉加工，目前只有少数几个品种生产出的马铃薯能够用于全粉加工。20世纪90年代后，亚洲也形成了世界马铃薯的新兴市场。北京薯片用马铃薯全粉雪花粉

马铃薯全粉的基本加工工艺其操作要点分述如下。切片：去皮后的马铃薯被切片机切成8mm～lomm的片（薯片过薄会使成品风味受到影响，干物质损耗也会增加），并注意防止切片过程中的酶促褐变。预煮、蒸煮：断粒蒸煮的目的是使马铃薯熟化，以固定淀粉链。先经预煮，温度为68℃，时间15min后蒸煮，温度为100℃，时间15min～20min；之后在混料机中将蒸煮过的马铃薯片断成小颗粒，粒度为0.15mm～0.25mm。不同品种的马铃薯，其干物质含量、薯内色泽、芽眼深浅、还原糖含量以及龙葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明显差异。半成品用颗粒全粉价格马铃薯全粉其主要性能：高粘度、高透明度、糊化温度低、吸水性强、膨胀力大等。

20世纪90年代后，亚洲也形成了世界马铃薯的新兴市场。欧美国家的炸薯条、炸薯片等加工食品和休闲食品，受到人们的欢迎。随着美式快餐麦当劳和肯德基连锁店的不断扩展，以马铃薯全粉为原料的薯泥、薯饼等煎炸食品风靡全球，在中国也不例外。但是，作为小食品的马铃薯全粉原料仍依赖进口，年需求量3万吨以上，年产量只有3500吨，远远满足不了市场的需求。鉴于国内市场对马铃薯类食品的青睐及其难以为广大中低收入消费者所接受的高价位，亟需开发我国马铃薯全粉及其产品。

怎样制作马铃薯全粉呢？煮：马铃薯要先经预煮，温度为68℃，时间15min。然后蒸煮，温度为100℃，时间15min～20min；之后在混料机中将蒸煮过的马铃薯片断成小颗粒，马铃薯颗粒在流化床中降温，温度为60℃～80℃，直到淀粉老化完成。干燥：马铃薯要在干燥床中干燥，水分控制在6%～8%。然后就可以经自动包装机包装入袋啦。以全粉为原料，经科学配方，添加相应营养成分，就可以做成马铃薯馒头、面包等食品了。马铃薯从简单用作炒菜到做成主食、小吃、休闲食品，日益丰富着中国人的餐桌，成为继小麦、水稻、玉米之后的第四大主粮。马铃薯全粉生产过程：在5mpa～6mpa压力下加温20s，使马铃薯表面生出水泡，然后用流水冲洗外皮。

油炸食品加工和全粉加工专业用品种依然是国外引进品种一统天下，尤其是华北地区规模化种植的用于食品加工、全粉加工原料生产的品种基本上是国外引进的“夏波蒂”和“大西洋”，这两个品种加工品质优，但由于需要大水大肥大药，种植成本高，适宜区域小，抗病性差，一般农户难以种植成功。生产上绝大多数是鲜薯食用品种，难以满足主粮化需求:马铃薯品种在薯块干物质含量、薯肉颜色、芽眼深浅、还原糖含量以及龙葵素含量、多酚氧化酶含量等差异明显，都会影响全粉的加工质量。干物质含量高的出粉率高，薯肉白的全粉色泽浅，芽眼多又深的出品率低，还原糖含量和多酚氧化酶含量高的全粉色泽深，龙葵素含量高的，去有害素的难度大、工艺复杂。马铃薯全粉生产过程：先经预煮，温度为68℃，时间15min后蒸煮，温度为100℃；吨包马铃薯颗粒全粉定制

马铃薯干物质含量高，则马铃薯全粉出粉率高；北京薯片用马铃薯全粉雪花粉

在面条中的应用：面条种类丰富、形式多样，是我国居民非常喜欢的主食，同时也是马铃薯主粮化的研究方向之一。研究马铃薯面条当马铃薯全粉添加量10%、水34%、卡拉胶1.0%、食盐2.0%、熟化40 min为好的工艺条件。以马铃薯全粉为原料制作热干面，在全粉添加量20%、干燥温度50℃、相对湿度50%的热风干燥工艺下，马铃薯热干面感官评分值高，且慢消化淀粉（SDS）等各项指标明显高于市售干制热干面。制作马铃薯全粉烩面，得出添加马铃薯全粉15%烩面与纯面粉烩面相比，马铃薯烩面的硬度和咀嚼性无明显性差异，且弹性较好，但黏聚性和回复性明显下降，添加0.5%黄原胶后改善马铃薯烩面的质构特性。北京薯片用马铃薯全粉雪花粉

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