500KG马铃薯颗粒粉规格

马铃薯全粉的加工：清洗马铃薯经干式除杂机除去沙土和杂质，随后被送至滚筒式清洗机中清洗干净。去皮清洗后的马铃薯按批量装入蒸汽去皮机，在5mpa～6mpa压力下加温20s，使马铃薯表面生出水泡，然后用流水冲洗外皮。蒸汽去皮对原料没有形状的严格要求，蒸汽可均匀作用于整个马铃薯表面，大约能除去0.5mm～1mm厚的皮层。去皮过程中要注意防止由多酚氧化酶引起的酶促褐变，可添加褐变抑制剂（如亚硫酸盐），再用清水冲洗。切片去皮后的马铃薯被切片机切成8mm～lomm的片（薯片过薄会使成品风味受到影响，干物质损耗也会增加），并注意防止切片过程中的酶促褐变。马铃薯全粉生产过程：调整马铃薯颗粒在流化床中降温，温度为60℃～80℃，直到淀粉老化完成。500KG马铃薯颗粒粉规格

马铃薯全粉的营养评价有哪些呢？它是一种低脂肪，低糖分，低热量，高蛋白，高维生素Ａ，Ｃ，Ｂ1，Ｂ2具全，高矿物质，钙，钾，铁具全，营养丰富多方面的产品，而有些粮食产品没有胡萝卜素和维生素C，因此与同重量产品营养评价综合得分相比较，它是大米的4倍，也是小麦粉的2倍。马铃薯的营养价值比较高，含有丰富的维生素A和维生素C以及其他矿物质，这个的淀粉含量约为16.5%，其中还含有大量木质素等，它被誉为人类的“第二面包”。半成品用马铃薯全粉怎么买马铃薯全粉生产方式：将选好的原料送入料斗中，经过带式输送机，对原料进行称量，同时进行挑选。

马铃薯全粉的加工：预煮、蒸煮断粒蒸煮的目的是使马铃薯熟化，以固定淀粉链。先经预煮，温度为68℃，时间15min后蒸煮，温度为100℃，时间15min～20min；之后在混料机中将蒸煮过的马铃薯片断成小颗粒，粒度为0.15mm～0.25mm。调整马铃薯颗粒在流化床中降温，温度为60℃～80℃，直到淀粉老化完成。要尽可能使游离淀粉降至1.5%～2.0%，以保持产品原有风味和口感。干燥、筛分经调整后的马铃薯颗粒在流化干燥床中干燥，干燥温度为进口140℃，出口60℃，水分控制在6%～8%；物料经筛分机筛分后，将成品送到成品间中贮存，不符合粒度要求的物料，经管道输送至混料机中重复加工。包装成品间中的马铃薯全粉经自动包装机包装后，将成品送至成品库存放待销或做成系列产品。

也许大家至今为止还不明白马铃薯全粉的营养价值，那么小编就来分析一下。马铃薯全粉是由马铃薯制作而成，马铃薯是所有粮食作物中维生素含量较全的，维生素C的含量名列前茅，维生素A其含量相当于胡萝卜的2倍、大白菜的3倍、番茄的4倍，B族维生素更是苹果的4倍。特别是马铃薯中含有禾谷类粮食所没有的胡萝卜素和维生素C，其所含的维生素C是苹果的10倍，且耐加热。有营养学家做过实验：0.25公斤的新鲜马铃薯便够一个人一昼夜消耗所需要的维生素。马铃薯全粉生产过程：在混料机中将蒸煮过的马铃薯片断成小颗粒，粒度为0.15mm～0.25mm。

随着马铃薯全粉颗粒粒度的减小，复合面条的煮制吸水率呈现先下降后上升的趋势。复合面条的淀粉溶出率呈现先增大后减小的趋势。马铃薯全粉和小麦面粉粒度相近的情况下煮制吸水率较小，淀粉溶出率较大，且用马铃薯全粉颗粒较大的比颗粒较小的煮制吸水率高。复合面条的煮制吸水率和淀粉溶出率可能与面条的孔隙率、蛋白质的组织结构和粉体颗粒的大小有关。复合面条硬度随粒度的减小表现为先增加后减小，在100目时，复合面条的硬度较大；在150目时，面条的弹性和咀嚼性较大。马铃薯全粉很大程度上保存了马铃薯中高含量的营养成分；代餐调剂饮料马铃薯全粉颗粒粉

马铃薯全粉被国内外营养学家誉为“十全十美的食物”。500KG马铃薯颗粒粉规格

漂洗蒸煮工艺加工的马铃薯全粉溶解度较高，吸水能力、吸油能力及总淀粉含量较高，全粉的加工性能良好，适合作为马铃薯食品的主要原料。马铃薯全粉粒径大于淀粉，平均在251.2 μm，晶体结构均为无定形结构，持水性全粉高于淀粉，且随温度升高而逐渐增大然后趋于稳定。文韵漫等研究了马铃薯全粉平衡水分吸附等温线，得出在25 ℃、RH 60%条件下，其中安全水分为10.05%；在25 ℃、RH 70%条件下，相对安全水分为12.64%，此数据可为马铃薯全粉安全储运提供依据。500KG马铃薯颗粒粉规格

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