意大利面土豆雪花全粉价格

色泽为浅黄色颗粒粉状；直径一般在0.25mm 以下；非黏性干粉状；易于溜泄且无结块；游离淀粉≤4%；水分≤9%；散装密度0.75~0.85g/cm。土豆颗粒粉由于在生产工艺中采用了气流/流化床干燥和大量回填的程序，使薯块在筛分过程中自然碎裂为粉状，细胞破裂的很少，细胞的完好率一般在90%以上。土豆颗粒全粉的吸油能力吸水能力均小于土豆雪花全粉，但还原糖含量高于雪花粉。土豆颗粒全粉复水后即可迅速恢复成新鲜薯泥的状态，保持具有鲜薯泥的香味、口感及较全的营养成分。但生产过程的能源消耗较大，出品率稍低，生产成本也相对较高。土豆加工有清洗、去皮、切片、漂烫、冷却、蒸煮、混合、调质、干燥、筛分等工艺。意大利面土豆雪花全粉价格

不同干燥方式对土豆全粉的感官品质、吸水和吸油能力等都有较大影响，微波加热干燥对土豆全粉品质的影响经过，在感官品质方面，土豆全粉采用微波真空干燥质量较好，其次是微波干燥，较后是热风干燥。在色泽、香气、粘口性和颗粒感方面，微波真空干燥优于微波干燥和热风干燥；在色泽、口味、粘口性、弹性凝聚性和颗粒感方面，微波干燥优于热风干燥。在吸水和吸油能力方面，土豆全粉采用微波真空干燥要明显强于热风干燥和微波干燥，而采用微波干燥要略强于热风干燥。土豆全粉的生产工艺探讨表明应将薯片按照3~6Kg/m的装载量装入烤盘中，在混合式隧道干制机中干燥至含水量达到7%以下，烘烤温度不超过65~70℃。大片状的土豆粉供应商土豆水分含量大且不易储存。

土豆全粉干燥过程采用的设备为流化床，这是一种薄层气流系统，使产品进一步干燥。空气经过热交换器加热后，由进气支管分别送入流化床的底部，通过多孔筛板进入干燥室，将多孔板上的物料进行流化干燥;废气由干燥室顶部出来，由引风机产生的负压气流经旋风分离器收集粉尘，送至粉尘收集中心后排向大气。在此单元，一个流化产品床位于分离板之上，此板带孔，可以产生均匀的斜向气流，这会使流化床板上物料几乎是沿直线移动，其厚度决定了物料特定的停留时间℃。物料在床上的厚度可在20—30mm范围内进行调整。产品的含水量:7%——9%，要尽可能使游离淀粉降至1.5%一2.0%。此过程具有技巧性，这种加工方法能将产品加热不超过98℃，而使土豆必要成分如维生素、微量元素及风味等与原来保持一致。

从营养价值来看，土豆热量低，并且不含脂肪、钠和胆固醇；钾含量高达620毫克，还可提供接近一半人体每日所需的维生素C(45%）。土豆含有丰富的有益健康的膳食纤维。一个148克(近三两）重的带皮土豆含有3克膳食纤维，这个数量能够满足人们日需求量的12%。这与苹果中膳食纤维含量非常相近，膳食纤维对美容和健康都大有裨益。膳食纤维有助于更好的消化吸收，是控制体重的妙方。因为膳食纤维使人有饱腹感，自然可以减少摄入过量的食物，这是控制体重较关键的要素。多项健康研究也显示膳食纤维有助于降低罹患 结肠病和心脏病的风险。土豆主食不只有馒头和面条。

土豆颗粒全粉是将土豆经过清洗、去皮、蒸煮后经过干燥而得到的细小颗粒状产品。这种形状是在工艺过程中,特别是在回填拌粉制粒、干燥等阶段逐步形成的。其加工原则是:土豆的营养价值不应在加工过程中受到过多破坏,特别是尽量避免细胞受到损害,使天然营养价值和化学成分应尽可能保留。为了减少细胞破裂,在颗粒全粉的加工过程中,特别是拌粉制粒工序,设备对土豆的机械动作应特别圆滑、轻柔,避免机械硬性的操作加工(例如强力挤压等)。需要多道相对复杂的工序完成。是目前国外主流生产工艺是采用“回填”法。土豆粉的失落率随着马铃薯全粉添加量增加而升高。大片状的马铃薯颗粒全粉哪家好

土豆粉要将土豆全粉的水份控制在6%—8%之间。意大利面土豆雪花全粉价格

土豆全粉加工需要将预煮、冷却后的薯片在常压下用蒸汽蒸煮，使其充分熟化，蒸煮后的薯片应软化程度均匀。蒸制是加工工序中较关键的步骤，加热时间根据品种等因素略有不同，一般控制在:时间25~35分钟，温度95℃~98℃。将蒸煮后熟化的薯片送入制泥机中捣制成薯泥:蒸制后的土豆立即捣碎成泥，捣泥机用螺旋将薯片向前输送并挤压通过捣泥板，捣泥板设计有大量的孔（只要强度允许孔越多越好)，而且把孔加工成能够使通过捣泥板后的薯泥膨胀的那种结构。同时加入亚硫酸钠、乳化剂、抗氧化剂和一些螯合剂，以防止非酶褐变，氧化变质和复水后发粘。捣碎时转速要慢，防止细胞破裂。意大利面土豆雪花全粉价格